课题1--链传动综合装调及试车.pptVIP

前面模块中已经对带传动、链传动、齿轮传动等典型传动进行了阐述，并进行了相应装调的练习。本模块是在此基础上结合工业机械装调项目要求，并借助该赛项的训练平台，对整个机械传动装调部分进行综合训练，旨在提高学生在专业技能方面的整体协调性，并锻炼学生独立思考及解决问题能力。;1．掌握链传动综合装调的任务要求，合理制订装调工艺。

2．熟悉工业机械装调训练平台，做好装调前的准备工作。

3．根据装配图要求构建机构的传动链，并合理布局。

4．能独立完成链传动综合装调练习，并对安装精度进行检测与调整，达到任务所要求的装配精度。

5．能对链传动系统进行试车，明确试车运行的要求。

6．分析链传动系统常见故障的原因，并加以解决。;一、任务描述;二、任务要求

1．装配前准备工作

（1）检查电源。

（2）检查工量具，合理摆放。

（3）检查零部件，对一些关键零件进行清理清洗，配合表面适量润滑。;2．装配工作

（1）所有型材的安装尺寸必须符合效果图规定要求。

（2）联轴器进行粗对中，联轴器与电动机连接可靠。

（3）轴承与轴承座垫块安装正确，锁紧可靠。

（4）链轮安装正确，锁紧可靠。

（5）链条弹性接头安装正确。

（6）正确使用张紧器，安装锁紧可靠。;3．链传动机构试运行

在试运行前须对机构进行必要的润滑，试运行时速度的调节应从低速到高速逐步增加。

（1）试运行前的检查与润滑。

（2）运行时电动机的转向应是顺时针旋转（面对电动机轴）。

（3）通电运行速度从低到高逐步增加进行运行。

（4）操作变频器外接面板设定频率为15Hz，设备运行3min，运行平稳，无卡滞、无异响且运行平稳。;三、任务实施

1．设备说明

（1）设备构造及组成部分;（2）技术参数

1）三相交流电源：AC（380±10%）V。

2）工作环境：温度为-10℃～40℃，相对湿度＜85%

（25℃），海拨＜4000m。

3）电流型漏电保护，I△n≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A。

4）外形尺寸：1100mm×800mm×1450mm。;（3）电气设备介绍

1）运转设备前必须进行安全检查，注意不要触及或碰撞电线。

2）采用西门子V20系列工业变频器，额定功率0.37kW，有62DO/2AI，支持USS/MODBUSRTU总线通信。

3）配有快动按钮2个、急停按钮1个、三位旋钮1个、指示灯1个、接触器2个、继电器5个、24VDC/5A直流电源1个、RJ45接电气部件。

4）外部操作面板具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行。

5）电控箱实物如图11-1-3所示。;图11-1-3电控箱实物;2．任务实施所需工具、量具及配件（表11-1-1）;课题1链传动综合装调及试车;课题1链传动综合装调及试车;课题1链传动综合装调及试车;3．任务实施所需零部件（表11-1-2）;课题1链传动综合装调及试车;4．链传动系统安装及调整过程

（1）根据布局效果图及清单正确选型，检验零部件尺寸及精度，工作台面进行清理和清洗。

（2）安装T形槽型材，如图11-1-4所示，并用扭力矩扳手紧固型材螺钉（图11-1-5），装配螺钉必须要按要求锁紧，垫片齐全，并达到规定扭矩（表11-1-3）。;图11-1-4安装T形槽型材;表11-1-3螺钉规格及紧固力矩;（3）安装电动机。将电动机安放在T形槽型材的条框上，用内六角扳手将电动机的四个脚座用内六角螺钉预紧在材条上，用百分表检测电动机轴上母线高度，如图11-1-6所示。确认电动机轴前后等高后，用扭力矩扳手依次紧固螺钉。

;图11-1-6检测电动机轴上母线等高;（4）安装联轴器于电动机轴端，用紧固螺钉锁紧。

（5）安装轴承座垫高块和轴承座，将轴Ⅰ装入轴承座中。用百分表依次检测轴Ⅰ两端高度差（图11-1-7），根据等高差值，在轴承座下方垫相应的调整垫片（图11-1-8），确保等高，并依次用扭力矩扳手紧固轴Ⅰ两端轴承座固定螺钉。;图11-1-7轴I两端等高检测;（6）通过联轴器将电动机轴与轴Ⅰ连接，为保证运动的平稳性，需要进行对中操作。首先，用水平尺或刀口形直尺配合塞尺检查联轴器两端高度差，进行粗对中，如图11-1-9所示。粗对中过程中，若高度差太大，应在电动机机座下方或轴I轴承座下方加相应的调整垫片，调至等高。此外，还要用塞尺依次检查联轴器主动端和从动端间隙，保证3点、9点、12点方向间隙值均匀（图11-1-10）。;图11-1-9联轴器粗对中;粗对中后，可根据实际情况使用激光对中仪进行精确对中。

（7）安装主动链轮平键及主动链轮，并旋紧主动链轮紧固螺钉，如图11-1-11所示。

（8）安装轴Ⅱ，并用百分表检测轴Ⅱ两端高度差（图11-1-12），并根据两端高度差值，在相应位置的轴承座下方加调整垫片，保证轴Ⅱ两端高度差控制在0.05mm