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车工教学实训
PAGE
第PAGE1页共NUMPAGES74页
第一部分单项技能训练
低台阶轴的加工
一、加工图纸(见图1-1)
图1-1
二、评分标准
1.现场操作规范(职业素养)评分参考(见表1-1)
表1-1现场操作规范(职业素养)评分参考
序号
评定项目
分值
评分标准
扣分
得分
1
工量刃具与设备使用
20
1.工量刃具摆放混乱扣2分
本项目扣完为止,不到扣
2.刀、量具掉地上每次扣2分
3.清理切屑时未用专用工具,扣3分
4.加工过程中工件掉落扣5分
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分
6.更换刀具(只允许更换一次)扣5分
7.床头箱上无防落装备而放置物品,扣3分
8.主轴变速时不停车扣5分
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分
2
安全文明
生产
10
1.未穿工作服扣10分
本项目扣完为止,不到扣
2.工作服穿戴不整齐、不规范扣3分
3.操作时发生人身安全小事故扣3分
4.交卷后不清理工位扣5分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其他眼镜代替)扣2分/次
3
否定项
本项目出现任何一项按零分处理
1.不服从考试安排
本项目出现任何一项,按零分处理
2.严重违反安全文明生产
3.严重违反设备操作规程
发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹
合计:
2.零件加工质量考核评分表(见表1-2)
表1-2零件加工质量考核评分表
序号
考核项目
考核内容
配分
评分依据
自检
师测
得分
IT
Ra
1
外
径
?
Ra3.2
10
5
超差0.01扣1分
2
?
Ra3.2
10
5
超差0.01扣1分
3
?
Ra3.2
10
5
超差0.01扣1分
4
?
Ra3.2
10
5
超差0.01扣1分
5
?
Ra3.2
10
5
超差0.01扣1分
6
长
度
30±0.08
6
超差0.02扣1分
7
18
6
超差0.02扣1分
8
20
6
超差0.02扣1分
9
120±0.08
6
超差不得分
10
42
3
超差0.02扣1分
11
倒角
6处C1
6
少一处扣1分
12
其
他
去毛刺
3
酌情扣分
13
其余
4
超差0.02扣1分
14
零件完整无伤痕
5
表面有明显伤痕或工件未完成不得分
总分
120
得分合计:
高台阶轴的加工
一、加工图纸(见图1-2)
图1-2
二、评分标准
1.现场操作规范(职业素养)评分参考(见表1-3)
表1-3现场操作规范(职业素养)评分参考
序号
评定项目
分值
评分标准
扣分
得分
1
工量刃具与设备使用
20
1.工量刃具摆放混乱扣2分
本项目扣完为止,不到扣
2.刀、量具掉地上每次扣2分
3.清理切屑时未用专用工具,扣3分
4.加工过程中工件掉落扣5分
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分
6.更换刀具(只允许更换一次)扣5分
7.床头箱上无防落装备而放置物品,扣3分
8.主轴变速时不停车扣5分
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分
2
安全文明
生产
10
1.未穿工作服扣10分
本项目扣完为止,不到扣
2.工作服穿戴不整齐、不规范扣3分
3.操作时发生人身安全小事故扣3分
4.交卷后不清理工位扣5分
5.交卷后不清理工位扣5分
6.操作机床时未佩戴防护眼镜(不可用其他眼镜代替)扣2分/次
3
否定项
本项目出现任何一项按零分处理
1.不服从考试安排
本项目出现任何一项,按零分处理
2.严重违反安全文明生产
3.严重违反设备操作规程
发生重大事故
5.未在工件上留下任何加工痕迹
合计:
2.零件加工质量考核评分表(见表1-4)
表1-4零件加工质量考核评分表
序号
考核项目
考核内容
配分
评分依据
自检
师测
得分
IT
Ra
1
外
径
?
Ra3.2
12
6
超差0.01扣1分
2
?
Ra3.2
12
6
超差0.01扣1分
3
?
Ra3.2
12
6
超差0.01扣1分
4
?
Ra3.2
12
6
超差0.01扣1分
7
长
度
30
6
超差0.02扣1分
8
1
7
超差0.02扣1分
9
45
7
超差不得分
10
120±0.08
8
超差0.02扣1分
11
倒角
5处C1
5
少一处扣1分
12
其
他
去毛刺
5
酌情扣分
13
其余
5
超差0.02扣1分
14
零件完整无伤痕
5
表面有明显伤痕或工件未完成不得分
总分
120
得分合计:
切槽加工技术
一、加工图纸(见图1-3)
图1-3
二、评分标准
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