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钢材中的合金与杂质含量对其性能的影响

工业纯铁的塑性很好，但强度很低，一般不能满足实际需要。通常加入Si、

Mn等合金钢元素改善钢材性能，以满足实际要求。

另外，钢材在冶炼的过程中不可避免的含有C，S，P等杂质元素。它

们的存在，对钢材的性能也有很大影响。

1对钢材力学性能的影响

1.1杂质的影响

1.1.1碳的影响

碳与铁可以形成一系列化合物：FeC，FeC，FeC等。碳能提高钢材的强度

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和硬度，但会降低钢材的塑性。碳含量增加0.1%，钢材的抗拉强度可提高70MPa，

屈服点提高28MPa。含碳量大于6.67%的合金脆性大，不具有实际使用价值。海

洋工程用钢根据碳的含量一般可分为三类（Section8,APIRP-2A-WSD,1994）：

①普通钢。含碳量小于或等于0.4%。最小屈服应力为280MPA。

②高强度钢。碳含量为0.45%或更高。屈服应力在280MPA和360MPA之

间。

③对于屈服应力大于360MPA的超高强度钢要限制使用。

1.1.2硫的影响

硫通常以FeS的形式存在于钢材中。FeS塑性差，熔点低。钢水结晶时FeS

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分布于晶界周围。在800C~1200C时，轧制或铸造会导致晶界开裂，此现象即

通常所说的钢的热脆现象。

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若钢材中有Mn，则可形成高熔点的MnS（1600C）。钢水在结晶时，MnS

呈颗粒分布于晶内，这样就可以大大降低硫的危害。

作为有害杂质，钢材中的硫含量通常限制在≤0.04%。

1.1.3磷的影响

钢材中的磷能全部溶于中，使其在室温下的强度升高，塑性降低，产

生冷脆现象。除上述有害方面外，磷对钢材有很高的强化作用。磷提高钢材的屈

服强度比镍高10倍，比锰高5倍，比铬高5倍，比铜高2.5倍，比硅高2倍，比钛高

1.7倍。磷提高钢材的极限强度比镍高6倍，比锰高5倍，比铬高3倍，比铜高1.1

倍，比硅高1.3倍，比钛稍低。此外，磷、铜共存可大大提高抗腐蚀性。

针对磷使钢脆化，冲击韧性降低，生产中一般把磷控制在0.12%以下。钢中

加如铝、钛细化晶粒，这样既可消除冷脆，又能提高钢的塑性和韧性。传统上把

磷含量控制在≤0.04%。而我国针对磷的有害和有益两方面作用研究出一系列含

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磷量为0.07%~0.15%的磷钢。

1.1.4．氮的影响

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氮在中的溶解能力差，在200~300C