塑胶产品常见缺陷课件.ppt

塑胶产品常见缺陷调机指南概述双螺纹螺杆在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高。双螺纹螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差。5.3 松退速度(SB.SPEED)：

螺杆抽空时的后退速度，称之为松退速度；一般选择中、低速为宜。塑胶产品常见缺陷调机指南概述5.4开锁模速度：开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。

锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。5.5 顶针速度(EJSPEED)：

顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。六、时间参数(t)：6.1 烘料时间：

不同的胶料所需的烘料时间不同。塑胶产品常见缺陷调机指南概述6.2 射胶时间(INJECTIONTIME)：

螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。6.3 保压时间(HT)：

螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。6.4 冷却时间(COOLINGTIME)：

螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。6.5 周期时间(CYCLETIME)：

塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间:闭模射胶保压冷却(计量)开模顶出(退回)一个过程所需要的时间。要求是在做出合格胶件的前提下，越短越好。塑胶产品常见缺陷缺陷：熔接线Defect:weldlines夹线塑胶产品常见缺陷工艺:1.提高注射速度(确认射胶位置)2.增加炮筒温度3.增加保压压力模具:1.提高模温2.增大浇口及流道截面积3.改善模具的排气熔接线改善对策塑胶产品常见缺陷缺陷：气纹Defect:airlines气纹塑胶产品常见缺陷气纹的改善对策工艺:1.降低进胶口的注射速度(确认进胶位置)2.增加炮筒温度模具:1.增大浇口截面积2.提高模腔表面温度3.加深冷料井塑胶产品常见缺陷缺陷：料花Defect:airstreaks气花塑胶产品常见缺陷料花的改善对策工艺:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.增加炮筒温度4.提高背压5.减少松退行程模具:1.增大浇口及流道的截面积2.提高模腔表面温度塑胶产品常见缺陷缺陷：皱纹Defect:recordgrooveseffect皱纹塑胶产品常见缺陷皱纹改善对策工艺1.提高注射速度2.提高注射压力及保压压力3.提高炮筒温度模具1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度塑胶产品常见缺陷缺陷：混色Defect:colorstreaks混色塑胶产品常见缺陷混色的改善对策工艺1.提高背压2.降低螺杆转速,以增加塑胶的混合时间3.提高炮筒温度4.增加残量机器1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流）2.选用BM螺杆塑胶产品常见缺陷缺陷：缩水Defect:sinkmark缩水塑胶产品常见缺陷缩水改善对策工艺:1.提高注射速度及注射压力

2.提高保压压力及保压时间

3.提高料筒温度

4.提高背压

5.延长冷却时间模具:1.增大浇口及流道截面积

2.降低模温3.改善模具排气设计:1.胶位过度非常要均匀2.产品进胶口选择要适当塑胶产品常见缺陷缺陷:顶白/顶凸Defect:visibleejectormarks顶白塑胶产品常见缺陷顶白改善对策工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低顶针压力及顶出速度3.延长冷却时间模具:1.降低模腔表面温度2.模具是否有倒扣,拔模角度不够…3.加大顶针的截面积及改善顶针位置塑胶产品常见缺陷缺陷：烧焦Defect:Dieseleffect烧焦塑胶产品常见缺陷烧焦改善对策工艺:1.降低注射速度及注射压力2.降低料筒温度3.降低锁模力模具:1.改善模具排气2.防止包气(entrappedair)