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预制基础在通信铁塔建设中的应用
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摘要：本文针对当前传统现浇基础现场工序多、施工周期长、城区环保政策严，城区动土较难，受阻几率大等一系列问题，探讨了预制基础在通信塔建设中应用的可能性和优缺点，预制基础在通信塔中的应用让快速建站成为可能性，更有利于工程进度控制和质量控制，预制基础在通信铁塔建设中的应用必将成为新的发展趋势。
关键词：通信铁塔；预制基础；快速建设；高效率建站；
中图分类号：文献标识码：
引言
近年来随着移动互联网行业快速发展，通信铁塔基站大量修建，而当下建设基站面临协调难、动工难、施工难、受阻因素多等一些列问题，如何改变施工工艺实现快速化建站成为了当务之急。
国家发文《关于促进建筑业持续健康发展的意见》国办发〔2017〕19号明确指出要推广普及装配式建筑，节能高效。而针对传统现浇基础现场工序多、施工养护周期长、城区环保政策严，冬季不允许现浇混凝土，城区动土较难，受阻几率大等一系列问题，采用将通信塔基础分块在工厂内预制加工，然后在现场将铁塔基础块体拼装连接，一天内可装好塔和基础，实现快速建站，减小现场环境污染及阻工概率，预制基础成为了通信塔快速建设的新愿景。
1通信铁塔基础现状
对于业务量短期内激增地区或拆迁地区等需要在短期内做好网络保障需求的地区，要求建站要方便快捷，以迅速解决此类区域内的无线网络覆盖问题；传统现浇基础现场工序多、施工周期长（需要28天养护）、环保政策严冬季不允许现浇混凝土，城区动土较难，受阻几率大等缺点，导致现浇基础工艺推行越来越困难；而应急通信车只能短期内解决网络覆盖问题，且覆盖范围较小，成本较高；快装通信塔因采用预制基础，有着建设方便快捷、网络覆盖范围较大、基站占地面积小、适用场景多样等优点。
采用的预制基础快装通信塔在工厂内将基础分块预制加工完成，然后运输到现场用拉杆将铁塔预制基础块连接，预制基础拼接调试完成后可立即装塔，一天内可装好塔和基础，实现快速建站，减小现场环境污染及阻工概率。
1.1传统的现浇基础工艺
传统现浇基础施工工艺一般为基坑开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、基础混凝土养护、塔体安装等，施工工艺繁杂、能耗高、不环保，在国家推行节能环保政策的当下，现浇基础工艺已经不适合现在通信塔的基础建设。
图1现浇混凝土基础工艺
1.2传统的现浇基础缺点
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现浇基础现场工序多、施工周期长、受阻几率大。
现场施工人工、材料、机械成本高。
对于城区基站建设，城区施工场地有限，不具备现场施工条件，现浇基础往往不容易实现。
环保政策严，城区动土较难。
2通信塔预制基础类型
针对当前通信塔建设遇见的一些列问题，预制基础的开发应用已经迫在眉睫，大力推广预制基础在通信塔建设中的应用，无论是在节能环保方面还是建设进度成本控制方面都有这一系列的优势，在以前常见的预制基础一般是钢结构基础比如钢管桩一类的基础，现有的正在大力创新开发的基础，以河南铁塔为例，就是将以前的独立基础或混凝土筏板基础切割成小块的形式在工厂预制，然后在现场用螺栓将混凝土块基础拼装成一个整体，如图2所示。
图2典型预制通信塔基础
3通信塔预制基础优缺点
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周期短：针对传统现浇基础现场工序多、施工周期长（需要28天养护），预制基础施工周期可缩短为2天，钢支架机柜基础无需养护，可直接承重。
占地面积小：基站安装完成后。外露部分占地面积很小，美观，利于选址。
施工快：安装快捷，从生产到安装仅需15天，安装仅需48个小时，最快一天即可安装完工，相比传统常规基础施工周期缩短了70%。
技术先进：预制基础块用拉杆式钢筋连接，可达到现浇基础整体性的效果。
工业化生产：基础生产由大型预制工厂厂房预制，实现工业化生产批量加工，到施工现场只需组装，保证施工质量。
通用性强：可适用于25米、30米、35米单管塔。
灵活性好：预制基础可根据需要调节预制块埋至深度，也可根据实际建设塔型需要，配置不同尺寸的块。
可再利用：塔体、预制基础、机柜钢底座可随时搬迁利旧，极大的降低搬迁站损失。
4预制基础推广前景
预制基础技术较为先进，像预应力基础将小块的预制基础块用预应力钢筋连接，可达到现浇基础整体性的效果。可实现工业化生产，基础生产由大型预制工厂预制，实现工业化生产批量加工，到施工现场只需组装，保证施工质量。通用性强，可适用于不同高度的25米、30米、35米单管塔及三管塔。
预制基础可有效解决环保政策严冬季不允许现浇混凝土；城区动土较难、受阻几率大等问题。预应力预制基础大规模推广后可使用钢模板，重复利用可降低模板费约2000元。选址时尽量选用坡度小于5%水泥地面，沥青地面等条件较好的场地，降低垫层费用。后期大规模生产25米、30米、35米单管塔及三管塔预应力预制基
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