高压旋喷水泥搅拌桩施工方案.docxVIP

高压旋喷水泥搅拌桩施工方案

试验施工工艺流程及主要机械设备

1.试验布置

本期试验地段选择在大坝左右坝端，旋喷最大深度为33m。两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。单桩试验孔距分别为1～1.25m。群桩试验：左岸为单排，孔距1m，右岸为单排和三排孔，排距0.6m，孔距0.8m；左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。

2.试验施工流程

高压旋喷施工流程：修筑施工平台→放样→钻机就位→钻孔及下套管→高喷台车就位→试喷→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。

帷幕灌浆施工流程：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。

3.高压旋喷施工工艺

高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。喷嘴直径为1.8～2mm。每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进，穿过坝体代料和心墙，深入坝基强风化层顶面，并进行打入式止水。钻孔深入基岩0.8～1.3m。旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。

4.高压旋喷主要机械设备

（1）高压注浆泵：XPB-90B型，最大工作压力40MPa，额定流量90L/min。（2）空气压缩机：VY-9/7-a型，容积流量9m3/min，排气压力0.7MPa；2V2-5.5/12，容积流量5.5m3/min，排气压力1.2MPa。（3）高喷灌浆台车：GP1500-6型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。（4）制浆机：270L卧式自动配料制浆机。

三、高压旋喷试验施工

1.钻孔施工

采用XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。根据孔内地层或坝体结构，每孔下2～3层套管。

2.浆液材料及配合比

喷浆材料主要为P?O32.5水泥。为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重5%的膨润土，水胶比1∶1，心墙段为纯水泥浆，水灰比为0.8∶1。

3.施工技术参数

高压旋喷试验的施工技术参数为输浆压力38～40MPa、输浆率80～90L/min、气压0.7～1.2MPa、提升速度10cm/min（基岩内）和13～14cm/min（心墙内）、旋转速度13～15r/min、孔斜率≤1%。

四、帷幕灌浆试验施工

1.帷幕灌浆孔布置

帷幕灌浆试验孔为单排孔，布置在旋喷群桩试验轴线上，与旋喷孔同孔同心。

2.灌浆浆液及压力

帷幕灌浆采用P?O32.5水泥。浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1等比级。灌浆时，按规范要求，逐级改变。灌浆压力：各段灌浆压力以孔口压力为准，第一段（接触段）和第二段为0.2MPa，第三段为0.3MPa。

五、高压旋喷效果分析

1.邻孔串浆情况

左岸试验区：二序孔钻孔时，心墙底部和有砂石夹层的部位，均发现水泥结石或水泥浆胶结物。

右岸试验区：群桩试验区旋喷试验的次序为先上游排孔，再下游排孔，最后中间排孔。后序孔或后序排孔钻孔时，在旋喷体高度范围的心墙及其底部均见水泥结石。

2.孔芯样检测成果

高压旋喷14～30d后开始在旋喷体内钻孔取样，共钻16孔，对22组试样进行室内检测。

单桩试验和群桩试验的芯样检测结果：平均抗压强度为4.54MPa和4.21MPa，平均劈拉强度为0.65MPa和0.46MPa。渗透系数均小于1×10-7cm/s，全部满足设计要求。说明旋喷体已形成一定宽度和厚度的灌浆盖板并具有一定的强度和抗渗性能。

3.桩体开挖

旋喷7天后，对单桩进行了开挖和分层剥挖。开挖暴露的桩体，表面为灰色和黄灰色，桩径为1.1～1.25m，桩与桩之间接触紧密，搭接良好。旋喷桩搭接厚度一般为0.6～0.7m。4个单桩组成一道连续完整的墙体。

4.压水试验成果分析

（1）旋喷前后压水试验成果见表。从表中可以看出，旋喷浆液充填了较宽大的裂隙，同时，胶结性差的松散岩体经搅动、混合，重新被水泥胶结。因此，基岩接触带的防渗效果明显。

（2）接触带帷幕灌浆成果分析。1991年至1992年在大坝现场进行了帷幕灌浆试验，由于心墙底部有一层强风化层，水泥灌浆试验是在无混凝土盖板条件下进行的，裂隙无法冲洗、灌浆压力受到限制，水泥浆液难以在基岩接触带内横向发展或填充密实。灌浆后共布6个检查孔，有4个孔的接触带的透水率严重超标。

本次高压旋喷和帷幕灌浆试验时，高压旋喷前左、右岸试验