印后加工覆膜工艺讲解课件.pptVIP

第二章印后加工——覆膜工艺讲解

定义将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品

覆膜的作用和特点l经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。l印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。l粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力

覆膜工艺l基本工序l印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切l印刷品覆膜前处理l覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。l墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。

l印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。l印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。l印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能

覆膜方法l常用的覆膜方法可分为：l干式覆膜l湿式覆膜l预涂覆膜

干式覆膜原理

干式覆膜机3.干燥部分2.上胶涂布部分1.放卷部分6.收卷部分4.复合部分

工艺流程印刷品机械或人工输纸粘合剂配制薄膜放卷表面处理涂布粘合剂烘干复合成品检验定形人工或机械分切

l薄膜表面一般采用电晕处理l烘道温度分为三段，逐步增加l操作环境：l相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电l温度控制在18-23度l完善的挥发溶剂排放装置l环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入l有换气装置，以保证空气新鲜

干式覆膜机主要机构l进卷装置l使得薄膜保持恒定张力l涂布装置l逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布l干燥装置l由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成

l复合装置l由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成l一般温度为60-80度，压力为10-18MPal收卷装置l印刷品输入装置l控制系统l驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置l电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制

湿式覆膜原理

湿式覆膜机收卷部分

工艺控制l压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。l控制印品喷粉l喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象l保持印品清洁l控制印品变色l针对不同印刷品采用合理的黏合剂l控制纸塑脱离l满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量l控制产品变形

预涂覆膜原理

干湿预涂膜三用覆膜机

l一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜l工艺参数：l温度（85—95摄氏度）l过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折l压力（10—15MPa）l压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形l速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握

预涂覆膜的优点l覆膜工艺相对简单l黏合性能优异l不用溶剂l不用专门的覆膜设备l生产成本低l适用范围广l粘结性很好

黏合剂涂布方法l逆向辊涂布

l网纹辊涂布l直接涂布/间接涂布

l刮刀涂布l单刮刀涂布l双刮刀涂布

l热熔涂布l垂幕式涂布l辊式涂布l缝孔涂布l压延涂布l喷雾涂布l挤压涂布

开机l涂布机构调节l调整热压温度和滚筒压力l烘道温度调节l滚筒温度调节l覆膜l收卷分切

覆膜检验l撕揭检验法l烘烤试验l水浸法l压折法l拉力测试法

覆膜质量要求和检测标准l覆膜质量要求l印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变l塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固l覆膜产品不准有气泡、分层和剥离l覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入l覆膜产品不得卷曲l不能出现出膜和亏膜

l覆膜质量检测标准l根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当l覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕l覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲l覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象l覆膜后放置6-20h，质量无变化l覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封

覆膜常见故障及排除方法l覆膜产品起泡l涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡l烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全l排风扇或引风