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锚杆静压桩的设计及施工

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摘要：静压桩技术是我国桩基础施工技术中的一种常用方法，本文主要从静压桩的工作机理、设计要点、施工技术要点等方面进行了探讨，为静压桩工程的设计和施工提供了借鉴。

关键字：桩基础；静压桩技术；质量技术

1前言

锚杆静压桩是利用锚杆和静压桩结合形成的一项托换技术，属桩式托换的一种类型，其机械简单、操作方便，具有噪声小、无震动、无弃土和泥浆污染、移动灵活等特点，可以在场地和空间狭窄的条件下施工，而且还可以在不中断工程进展的同时作业，因而锚杆静压桩在工程建设中有较广泛的运用前景，尤其在城市工程建设中更能体现其特有的工作性能。

2锚杆静压桩的工作机理

锚杆静压桩是将压桩反力架通过锚杆与建筑物基础相连接，使建筑物、压桩反力架与桩形成特殊的传力系统，在压桩过程中，利用安装在压桩反力架下的千斤顶，借助建筑物自重提供的压桩反力，把预制短桩逐节压入土层，当压入的桩达到预定的深度和拟定的承载力时，再用微膨胀早强混凝土将压桩孔与建筑物基础连接，这样就使压入的桩能够承担建筑物荷载或者与原有地基基础共同承受建筑物的荷载，从而达到提高基础承载能力的目的。

经过锚杆静压桩处理的地基基础，其受力模式可以仅仅是压入的桩承受上部荷载，也可以是地基基础-桩-桩间土共同承担荷载的群桩基础。若仅仅是桩受力时，建筑荷载均施加在静压桩上，其桩侧和桩端分担的荷载比因土质情况、桩的长径比以及桩端入持力层深度的不同而不同。当群桩基础承担上部荷载时，压入的桩与原地基基础的受力情况可以是不均衡的，其各自的荷载分担值随着荷载的变化而发生转移，例如，在锚杆静压桩加固建筑物加层的地基工程中，新荷载未施加之前，建筑物荷载基本上是直接作用在原有地基基础土层上的，当新增加的荷载作用时，地基基础土层在新增加荷载的作用下，土体产生弹塑性变形，变形的土体逐渐将荷载传递至桩上，达到一个稳定的荷载分担值，形成新的平衡体系。

3锚杆静压桩的设计要点

3.1单桩极限承载力及桩数

使用锚杆静压桩进行基础设计时，应先通过勘察了解场地地层条件，根据场地地层埋深情况，可以将静压桩设计成端承型桩或摩擦型桩。当经过分析拟定了静压桩的持力层，也就初步确定了静压桩桩长，若将锚杆静压桩设计为摩擦型桩时，可以通过公式(1)进一步计算单桩极限承载力。

(1)

式中———单桩竖向极限承载力标准值，kN；

、———分别为单桩总极限侧阻力和总极限端阻力标准值，kN；

———桩身周长，m；

———桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，kN；

———桩穿越第i层土的厚度，m；

———极限端阻力标准值，kN；

———桩端面积，m2。

确定单桩极限承载力后，再结合上部结构荷载的情况，根据由锚杆静压桩承担的荷载即可计算出需布置的静压桩的数量。压孔桩一般应布置在墙体的内外两侧或柱子四周，并尽量靠近墙体或柱子。压孔桩的形状做成上小下大的截头锥形，上口尺寸比预制桩截面大50mm，下口尺寸比预制桩截面大100～150mm。垫层上的预留孔尺寸可与锥形的上口尺寸一样。

3.2压桩阻力

锚杆静压桩的压桩阻力可以通过公式(2)计算

(2)

式中———最终压桩力；

———压桩系数，在触变性土中，当，，非触变性土，；

———桩入土深度；

———设计单桩竖向极限承载力。

当桩承载水平力或拔力时，应采用焊接接头；当桩仅承受垂直压力时，可采用硫磺胶泥接头。

3.3桩基承台设计

桩基承台厚度应由计算确定，且不小于350mm，其边缘距边桩边缘的距离应不小于200mm。桩头应伸入桩基承台50~100mm，压桩孔内一般应采用C30微膨胀土，浇捣密实，以使桩与桩基承台形成一个整体。在基础托换工程中，当原有基础底板厚度小于350mm时，应在压桩孔上设置桩帽梁。

3.4锚杆的构造与锚固深度

锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设，预先埋设的锚杆可与承台钢筋焊接在一起，后成孔埋设的锚杆可采用光面直杆镦粗螺栓或焊箍螺栓。当压力小于400kN时，采用M42锚杆，当压力为400~500kN时，采用27m锚杆。锚固螺栓的锚固深度，一般可采用10~12倍螺栓直径。锚固螺栓的粘结剂，在确保锚杆孔内干净、干燥时，一般采用硫磺胶泥锚杆静压桩材料。

3.5锚杆静压桩材料

静压桩桩身材料一般采用钢筋混凝土，桩身混凝土强度不小于C30，可采用方桩，桩边长可用180mm、200mm、250mm、300mm，桩节长度需考虑场地净空及机械条件，采用1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m。接桩时应根据锚杆静压桩的受力条件采用硫磺胶泥或钢板焊接接长。

4锚杆静压桩施工

锚杆静压桩施工工艺流程为：定位→开凿锚杆孔及压桩孔→预埋锚杆→安装反力架→预制短桩→垂直压入