四硅酸盐水泥的技术性质氧化镁含量三氧化硫含量碱不溶物烧失量.pptx

四、硅酸盐水泥的技术性质

化学性质

氧化镁含量

三氧化硫含量

碱

不溶物

烧失量

;物理性质

细度

细度指水泥颗粒的粗细程度。一般情况下，水泥颗粒越细，其总表面积越大，与水反应时接触的面积也越大，水化反应速度就越快，所以相同矿物组成的水泥，细度越大，凝结硬化速度越快，早期强度越高。一般认为，水泥颗粒粒径小于40μm时才具有较大的活性。但水泥颗粒太细，使混凝土发生裂缝的可能性增加，此外，水泥颗粒细度提高会导致生产成本提高。

水泥细度可用下列方法表示：

;①筛析法以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示。筛析法分负压筛法和水筛法两种，以负压筛法为准。

水泥试样筛余百分率按下式计算

式中：F—水泥试样筛余百分率，%；

ms—水泥试样在80μm筛上筛余

质量，g；

m—水泥试样的质量，g。

;②比表面积法以每千克水泥所具有的总表面积（m2）表示。比表面积采用勃氏法测定。

我国现行国标规定：硅酸盐水泥的细度比表面积大于300㎡/㎏，其余四品种水泥在80μm方孔筛上筛余量不大于10%。;标准稠度及其用水量

在测定水泥的凝结时间和安定性时，为使其测定结果具有可比性，必须采用标准稠度的水泥净浆进行测定。现行国家标准(GB/T1346-2001)规定，以标准法维卡仪的试杆沉入净浆距底板的距离为6mm±1mm时的水泥浆的稠度作为标准稠度。

水泥净浆达到标准稠度时所需拌和水量称为标准稠度用水量。

;

不同的水泥品种，标准稠度用水量各不相同，一般在21%～33%之间。;;凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示。

现行国家标准(GB/T1346-2001)规定：将标准稠度的水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。

;当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥加水时至达到初凝状态所经历的时间作为初凝时间；完成初凝时间测定后，将试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝针上装有一个环形附件），当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥加水时至达到终凝状态所经历的时间作为水泥的终凝时间。

;水泥的初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

水泥的初凝时间太短，则在施工前即已失去流动性和可塑性而无法施工；水泥的终凝时间过长，则将延长施工进度和模板周转期。

我国现行国标(GB175-1999)规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通硅酸盐水泥等初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

;水泥的体积安定性

水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。

如果这种体积变化是轻微的均匀的，则对建筑物的质量没什么影响，但是如果混凝土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生了剧烈的、不均匀的体积变化，则会在建筑物内部产生破坏应力，导致建筑物的强度降低。若破坏应力发展到超过建筑物的强度，则会引起建筑物开裂、崩塌等严重质量事故，这种现象称为水泥的体积安定性不良。

;引起水泥体积安定性不良的原因是：

①水泥中含有过多的游离CaO和MgO。熟料中所含游离CaO或MgO都是过烧的，结构致密，水化很慢。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥已经硬化后才进行熟化，生成六方板状的Ca(OH)2晶体，这时体积膨胀97%以上，从而导致不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。

②石膏掺量过多。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。

;国家标准(GB175-1999)规定，硅酸盐水泥的体积安定性用沸煮法检验必须合格。沸煮法分雷氏法（标准法）和试