品质部年度工作计划总结报告与实施目标 .pptVIP

品质部2015年年度工作总结报告及明年实施目标品质部：罗腾2015.12.30

目录总结序言一、品质部组织架构图二、来料品质检验三、来料存在的问题及改善对策四、生产过程品质状况五、制程问题及改善对策六、检验与预防七、客户投诉及退货PPM值八、不良质量成本控制九、前期开发问题点频繁十、TS质量体系方面十一、品质部工作困扰十二、2016年完善跟进事宜十三、2016年部门培训计划十四、2016年部门实施目标

总结序言回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作的方式、检验方法的更新等，一切均在力求建立一支符合温州环球汽车衬垫公司高速发展品质队伍，在公司高层领导的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。虽然2015年品质部保障了公司产品的及时交付，但这一年里品质事故频繁发生，比如:附件奔驰窗框的色差、门板注塑的黑点及侧围的边缘开裂；沈阳金杯的顶棚外观（粘不牢、渗胶及表面划伤印痕等）不良；所有发往中转库第三方物流导致的外箱变形破损、产品进水等导致了大批量的返工和客户退货。生产过程机盖的外观（皱折、粉块）、座舱的变形、吸音棉的压边分层、隔音垫的漏贴附件及左右件产品标识的误贴等造成了大量的返工，增加了质量成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都和品质人员不可推卸的责任。为了更好的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2016年品质工作有续开展。

一、品质部组织架构图目前现有总人数:7人2016年计划定岗人数:9人

1:2015年度各月来料品质状况二、来料品质检验

二、来料品质检验2：2015年度来料不良前五名供应商统计

三、来料存在的问题及改善对策存在的问题1、IQC对供应商管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在出选供应商时，没有考虑到供应商生产能力及品质保证能力，造成现有的物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对公司造成了极大的影响。2、供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次。3、供应商不了解我司产品品质要求。4、缺少同供应商互相沟通，未建立不同材料供应商的质量目标、月度及季度性沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题管控，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。改善对策1、按照不同材料的供应商重新签订质量协议。2、必要时要求供应商提供产品质量保证计划，跟进生产。3、与供应商携手加强来料外箱、标识、数量及包装外观等确认。4、定期召开供应商质量会议及制定年度工厂监察计划。5、跟进供应商质量改善行动。6.增加专业SQE工程师对供应商进行管理、辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

四、生产过程品质状况1:2015年度各月一次性合格率统计

四、生产过程品质状况1：2015年度各工序一次性合格率统计

五、制程存在的问题及改善对策存在的问题1、自15年7月开始由检验员执行产品片检，未有IPQC人员到位，在人手紧张的前提下还是完成了片检的工作，但是对生产线的制程监控不到位。2、由于没有专职专业人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。3、由于对生产线的制程监控不到位，很多问题得等到检验员片检时才发现，但为时已晚，需要返工处理，造成人工成本浪费。4、生产个别管理人员和基层员工对品质重视度不足，加上人员流动性大，我司的产品功能内饰件（非标准机加工件），作业员专业技能不高，造成产品不良率及返修率特别高。改善对策1、培训生产操作员工的质量意识，强化品质观念。2、看板管理，将不良品作为样板，安置在各工序显眼处。3、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序现场。4、各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。5、定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，做好改善措施的落实与执行。6.做好员工上岗技能培训及设备的操作培训。7、对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。

六、检验和预防存在的问题1、我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。2、品质人员基本没时间参与新产品与新物料的前期技术开发跟进，不能够很全面的了解产品要求的特殊特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。3、实验员对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有肤浅的层次实验过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面的分析跟进，不能将产品的特性状况进行全面准确的评估，基本都是应付客户。4、QE工程师前往