提高异形导体紧压系数-减小电缆外径的实施方案.docVIP

提高异形导体紧压系数，减小电缆外径的实施方案

（有关导体紧压系数的基础知识、测定方法及相关测试用表格）

1.基础知识

1.1为了考核导体的紧压程度,一般用紧压系数来量化，假设绞合导体全部单线面积之和为S标，绞合导体几何外径所包含的面积为S（紧压直径相当圆的面积），那么S标与S的比值η称为紧压系数，通常非紧压导体的η=0.73～0.77，经过紧压之后，一般η可达到0.88～0.93，交联聚乙烯绝缘电力电缆为防止水分沿纵向进入导体内部,希望η值大一些。

1.2一些国家对η值在标准中给予明确规定，如日本在JISC3606标准中规定η为0.93；美国在IPCEA标准中规定η为0.94；导体通过紧压成型后其紧压系数会大大提高，从原来的0.73提高到0.96，导体外径缩小8%～10%。

1.3中压交联聚乙烯绝缘电力电缆导体一般采用紧压圆形线芯,这是因为圆形绞合导体几何形状固定、稳定性好、表面电场比较均匀.导体绞合后经过紧压，导体的结构更加紧密,每根单线的形状发生了变化,已不再是圆形,而是呈现不规则形状，经过紧压后的导体外径变小,紧压系数提高。

紧压后的圆形导体由于紧压系数提高，导体表面光滑,消除了导体毛刺引起的局部电畸变,同时还改善了由于导体紧压程度不高使内屏蔽嵌入线芯而影响电缆产品质量。

1.4紧压方法有两种：一种是将整个圆形线芯进行一次紧压,另一种是每绞一层紧压一次,称为分层紧压。

两者相比：一次紧压—外径缩小约5%～8%

分层紧压—截面≤120mm2外径缩小约10%

截面在150～240mm2外径缩小约9.5%

截面在300～500mm2外径缩小约9%

截面≥630mm2外径缩小约8%

紧压线芯的截面积计算：S=1/4×π×d2×Z÷μ（单位：mm2）

式中：d为单线直径、Z为单线根数、μ为紧压时单线的延伸系数

μ取以下经验值：截面为25～70mm2，μ=1.05

截面为95～120mm2，μ=1.035

截面≥150mm2，μ=1.04

关于紧压线芯重量的计算：W=1/4×π×d2×Z×÷μ×km×ρ（单位：kg/km）

式中：d为单线直径、Z为单线根数、μ为紧压时单线的延伸系数、

km为平均绞入系数、ρ为材料密度（铜为8.89g/cm3）

2.紧压系数η的测定方法

2.1试验仪器、设备

2.1.1天平:量程1kg

2.1.2带尺、卡尺

2.2试样准备

从成品电缆上取一段导体试样，将导体外绝缘、护套等全部剥除，表面擦净备用。试样长度约300mm，端面平整。

2.3试验步骤

2.3.1用带尺或卡尺测量试样导体直径D。

2.3.2测量试样长度L。

2.3.3用天平秤出试样重量W。

2.4试验结果计算

紧压系数η=W÷π/4÷D2÷L×d

d—线材密度，g/cm3。

由此可见紧压系数之定义：

用秤重法所得截面积除以几何测算的截面积之商即为紧压系数。也就是紧压填充系数、也叫占空系数或占空率。

JB/T56113-94《电力电缆产品质量分等》标准中对导体紧压系数的要求为：

导体截面≤185mm2时，紧压系数η应大于0.87；

导体截面＞185mm2时，紧压系数η应大于0.85。

3.测试用表格

XX电缆有限公司

（圆形或异形）紧压导体抽检测试记录表

依据GB/T3956、GB/T3048

编制

编写人

会签

审核

实施日期

表格编号

工业工程科

测试日期

导体规格

导体结构尺寸测试mm

20℃导体直流电阻测试

Ω/m

导体紧压系数测试

结构

紧压圆型

紧压异型

实测

数据

工艺直径

实测直径

扇（瓦）高

扇（瓦）宽

标准值

实测值

占标准

百分比

试样长度

mm

试样定重

g

称重法

实际截面mm2

几何轮廓

截面mm2

紧压

系数

工艺值

实测值

工艺值

实测值

检测时须关注要点：

试验用计量器具、检测设备要求

①

NO

器具、设备名称

型号

精度

测量范围

②

1

千分尺

/

0.01mm

0-25mm

③

2

游标卡尺

/

0.02mm

0-125mm

④

3

钢直尺

/

0.5mm

0-1000mm

⑤

4

电子计重秤

UWA-E

2g

0-15kg

⑥

5

直流双臂电桥

QJ-57

0.02级