优化操作提高液体收率课件.pptVIP

焦化装置工艺参数对液体产品收率的影响：

焦化过程是热裂解反应和缩合反应的综合过程，既有吸热反应，又有放热反应，总的结果为吸热过程。反应的热量由加热炉提供，炉出口温度是根据原料的临界反应温度来确定，而临界反应温度又是由油品性质决定的。事实上炉出口温度可调范围很小，是焦化反应的控制点，决定了裂解和缩合反应的深度。油品在不同温度条件下，裂解和缩合反应的进程存在差异：炉管内的油品在420℃以前裂解反应起主导作用，420℃以后则缩合反应更剧烈。在420℃以前的反应阶段尽可能采用较低的流速，保证相对较长的裂解反应时间，达到多产液体产品的目的；而在420℃以后的反应阶段应提高流速，延缓高温段炉管的结焦趋势。本装置加热炉炉管采用三点注汽技术，改变油品在加热炉管内的流动形式，防止炉管结焦，延长开工周期，从而达到提高液体产品收率的目的。

管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质。当操作压力和循环比固定后，提高焦炭塔温度将使液体产品收率增加，焦炭产率将下降，并使焦炭塔中挥发份下降。资料表明：焦炭塔内温度每升高5-6℃，将使液体收率增加1.1%。加热炉出口温度对焦化产品产率的影响如表1所示：

但是，温度太高，使焦化汽、柴油馏分继续裂化而降低收率，同时增加气体收率和使焦炭变硬，也会使除焦困难。另外，温度过高，炉管容易结焦，还会缩短开工周期，反而会影响装置的液体收率，因此，综合考虑能耗等各方