硅溶胶粘结剂与制壳工艺课件(完美版).pptVIP

1-2硅溶胶（ColloidSilica);1-3图（一）

硅溶胶电子显微镜照片;1-4图（二）

二氧化硅胶粒表面的扩散双电层及电位;1-5熔模铸造制壳用硅溶胶技术指标;1-6硅溶胶物化参数与其性能

及涂料、型壳性能的关系;1-7SiO2含量;1-8Na2O含量

PH值;1-9运动粘度;1-10胶体粒子直径;2-1硅溶胶涂料;2-2硅溶胶涂料组成;2-3润湿剂的作用;2-4润湿剂作用示意图;2-5;2-6消泡剂;2-7;2-8硅溶胶涂料配方;2-9粉液比;2-10粉液比高低，取决于硅溶胶的粘度和耐火粉料的粒度及粒度级配。;2-11硅溶胶涂料的配制;2-12涂料配制需长时间均匀搅拌，特别新配涂料，严格控制搅拌时间，到时方可测定涂料流杯度和涂片厚度。;2-13涂料的质量控制;2-14流杯粘度测定终点的确定;2-15涂挂试片的测试;2-16硅溶胶制壳工艺;性能良好的优质型壳应具有较高的常温强度，适当的高温强度和较低的残留强度。

北京航空材料研究院宋晓辉

面层涂料中气泡未被排除，涂挂时蜡模拐角处、沟槽处、铸字处有气体夹杂在涂料中。

4-1熔模铸造件常见缺陷和型壳的关系

面层热膨胀系数大，而背层热膨胀系数小，在焙烧加热过程中面层翘起。

2-28制壳工艺参数

3-5一种乳胶增强型快干硅溶胶

②硅溶胶型壳通过水分蒸发，SiO2溶胶浓度增加、而胶凝。

①快干胶中加入高分子有机物，它本身就是一种强粘结剂，如乳胶和PVA等高聚物增强材料，高聚物改性硅溶胶会更早达到胶凝浓度、早期建立湿强度。

层数

北京航空材料研究院宋晓辉

面层涂料中气泡未被排除，涂挂时蜡模拐角处、沟槽处、铸字处有气体夹杂在涂料中。

型壳培烧温度低，保温时间不足，型壳过厚透气性不好。

②制壳间的温度、湿度和风速；

13）硅溶胶涂料的管理

—T℃不变以保证铸件精度

2-23对于深孔及盲孔的面层涂挂

加入润湿剂后，涂料的表面强力下降了，搅拌过程中易将空气卷入形成气泡，为此，需加入消泡剂来消泡，消泡剂一般为有机添加剂，如硅树脂、醇类。;2-18面层涂挂;2-19手工浸涂;2-20两次沾浆;2-21喷涂加浸涂;2-22真空沾浆;2-23对于深孔及盲孔的面层涂挂;2-24过渡层涂挂;2-25背层涂挂;2-26半层涂挂;2-27型壳涂挂后干燥;2-28制壳工艺参数;2-29;2-30模组涂挂过程的质量分析;2-31型壳的结构;2-32;2-33;2-34;3-35图介绍制壳间;;;2-36内部;;;;2-34机械手;2-37搅拌桶;GRJ-2624-28

田培风吕志刚章浩龙

2-11硅溶胶涂料的配制

②硅溶胶型壳通过水分蒸发，SiO2溶胶浓度增加、而胶凝。

性能良好的优质型壳应具有较高的常温强度，适当的高温强度和较低的残留强度。

量

几种国内硅溶胶涂料配方

熔模铸造用硅溶胶技术要求（HB5346-1986）

6-2硅溶胶型壳小结

—T℃不变以保证铸件精度

2)硅溶胶在熔模铸造中的应用

一般用三种砂100/120、30/60、16/30

3)熔模铸造硅溶胶特性及制壳品质控制;3-2快干原理;3-3;3-4纤维增强剂;3-5一种乳胶增强型快干硅溶胶;3-6硅溶胶对型壳尺寸的影响;4-1熔模铸造件常见缺陷和型壳的关系;4-2;4-3;4-4;4-5;4-6;4-7;4-8;4-9;4-10;4-11;对熔模铸造型壳的性能基本要求;5-1;5-2;5-3;5-4;6-1硅溶胶型壳小结;6-2硅溶胶型壳小结;6-3硅溶胶型壳小结;7-1历届精密铸造年会

关于硅溶胶工艺方面的文章;7-2第七届年会;7-3第八届年会;7-4第九届年会;7-5第十届年会;可编辑欢迎下载