18-汽车检测与诊断技术(襄阳职院)-工单-网络检测.docVIP

网络检查及故障诊断实训项目任务单

项目名称

网络检查及故障诊断

实训地点

汽车车间ASEP整车检测区

实训任务描述

识别车辆网络模块的安装位置

会按照维修手册完成网络故障检修

会排除CAN线故障

会排除LIN线故障

会读取网络信号波形

会完成传感器的工作波形检测与分析

会完成执行器的工作波形检测与分析

实训准备

知识准备

熟悉汽车网络系统的组成

理解网络的控制原理及信息的传输

明确波形的检测与分析

熟悉CAN、LIN等网络通讯

理解网络故障检测与排除方法

工量具准备

车辆4辆、常用维修工具6套、万用表4个、120件4套、车辆防护套4套、扭力扳手4个、螺丝刀4套、保险跨接线若干、GDS+MDI、试灯若干、测试探针若干

耗材准备

保险丝若干、导线若干、汽油若干、防护用品若干

注意事项

1.严禁在实训车间吸烟、点火等违反消防规定的活动；

2.进入车间实训场地必须正确穿工装，扎起袖口，拉好拉链、长发女生必须带帽子，把长发挽到帽子里；

3.操作时必须带劳保眼睛，近视的同学配带有近视镜的除外；

4.操作正确，使用安全得当，工具摆放合理、严禁使用锤子以外的工具进行敲打、不准用手套清理油污；

5.实训期间不准嬉戏打闹，做与实训无关的内容；

6.不得把生活垃圾带入实训场地。

任务分配与组织

全班分成若干组，每组指定1名小组长，每组4名学生，每名学生独立完成1个电路连接及检测。利用课堂实训和开放实训时间完成实训任务。

指导教师：实训准备；实训安全；实训教学；检查指导；成绩评定；实训资料归档。

班长、学习委员：实训分组；全班考勤，每天考勤完毕上报指导教师；协助指导教师保证教学安全、正常有序进行。

各组组长：领取和归还实训工具；组员考勤；本组实训材料上交。

考评方案与标准

1.实训成绩形成（比例分配）

实训成绩＝作品考核成绩×50％+过程考核成绩×50％

2.过程考核评分标准（满分100分）

过程考核

考核项目

考核指标

所得

分值

指标

分值

平时

表现

不迟到、早退、不旷课

10

课堂纪律良好

10

学习态度端正、积极，按时完成实训任务

10

符合6S管理规范

5

爱护工具、夹具、量具等

5

实训报告

格式规范，字迹清晰，无错别字，内容丰富，心得体会真实

10

思考问题回答准确

30

实训方案设计合理

10

实训过程记载认真、仔细，描述准确

10

3.作品考核成绩（满分100分）。

学生应提交资料清单及要求

1.实训项目任务单1份；

2.实训报告1份。

拟定

实训

方案

1.记录车辆信息

VIN码或发动机缸号：，里程：公里，

车型：，排量：，颜色。

2.准备车内外套件：车外件套，车内件套。

3.准备工具与设备。

4.开始操作步骤。

5.归还工具设备。

6.完成6S工作：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

指导教师意见：

年月日

实训

过程

记录

任务1：识别各模块位置，填写属性。

模块名称

位置

属性

BCM

TCM

ECM

EBCM

EPB

SDM

HVAC

UPA

RADIO

天窗电机

任务2：读取CAN线网络信号波形并绘出。

任务3：读取LIN线波形并绘出。

任务4：读取进气压力传感器波形并分析。

任务5：写出用GDS+MDI完成电动风扇高速档动作测试控制过程。

任务6：用GDS+MDI完成发动机水温信号的波形检测并绘出。

实训

报告

1.对提交实训资料（含实物）的说明

2.实训总结（对知识掌握与运用、实训方案设计、实训过程、实训结果等进行自我评价，分析失误原因以及改进措施等）

学生签名：

年月日

考核

评价

（含知识考核、加工方案评价、实训过程评价、实训结果评价等）

考核教师签名：

年月日