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产品出厂检验管理制度

1.背景

为了确保公司生产的每一款产品都符合国家标准和客户要求,避免

因质量问题带来的经济损失和声誉影响,制定本产品出厂检验管理制

度。

2.适用范围

本制度适用于公司所有生产车间出产的产品。

3.检验程序

3.1制定检验计划

每一批产品出厂前,由生产管理部门制定检验计划,明确检验项目

及标准。检验计划按照质量管理手册规定的程序进行审核、批准并实

施。

3.2抽样检验

按照检验计划,从每批生产的产品中抽取样本进行检验。样本数量

按照实施标准或约定的比例确定。

3.3检验方法

检验方法包括外观检查、性能检验、尺寸检查、包装检验等。检验

方法应根据产品类型和客户要求确定。

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3.4检验记录

所有检验结果应当及时、准确地记录在检验报告中,并标明检验人

员、检验日期、检验结果等信息。检验报告应在产品发货之前交由生

产管理部门审核。

4.检验标准

4.1国家标准

所有产品的检验应当符合国家标准。若产品存在专业标准,则应符

合专业标准要求。

4.2客户要求

对于特殊需求的客户,应当根据其要求实施检验。客户要求包括性

能、尺寸、外观、包装等方面的要求。

4.3内部标准

公司根据自身实际情况,可以制定并严格执行内部标准。内部标准

可以在国家和行业标准的基础上进行制定。

5.不合格品处理

5.1不合格品定义

不符合标准或产品质量要求的产品。

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5.2不合格品处置

不合格品应当及时组织处理,可以采用拆改、重新制造、返修、销

毁等方式。处理结果应当在不合格品处理记录中体现。

5.3不合格品回溯

对于不合格品,应开展原因分析,确定不合格品的原因,防止类似

问题再次发生。同时应及时向客户发出通知,并跟进处理结果。

6.抽检计划及结果分析

生产管理部门每半年组织制定抽检计划,对生产车间进行检查。对

于发现的问题,生产车间应当及时进行整改,并在整改后上报生产管

理部门复查。

7.管理要求

7.1管理职责

生产管理部门负责本制度的实施和监督,对于发现的问题及时处理。

7.2培训要求

新员工应当接受相关培训,了解本制度的要求及内容。旧员工应当

定期接受培训,保证技能与知识的更新。

7.3文件归档

所有相关文件应当及时归档,并进行备份以防遗失。

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8.参考文献

1.GB/T2828.1-2012抽样检验程序第1部分:按计数值接受

质量水平(收货检验)

2.GB/T2829-2002抽样检验程序与表格

3.GB/T7932-2002产品检验审查与验收

4.YB/T176-2003钢筋及钢丝绳产品质量检验规定

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