【培训】中石化HSE管理体系基础知识.pptVIP

事故事件不可接受的风险可接受的风险风险评估危险源危害识别风险控制应急响应安全——免除了不可接受的损害风险的状态危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中:物的不安全状态人的不安全行为有害作业环境安全管理缺陷危害识别:认知危害的存在并确定其特性的过程。(1)危害及危害识别发生危害的根源及性质

在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务: 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗危害与事故模型安全的系统隔绝个人防护用品危害如：热的管道对象如：操作人员危害如热的管道对象如操作人员Event

(Operatorgetsburnt)事故!防护失败

(手套老化)危害与事故模型控制措施失效

(覆盖层老化)危害产生的后果包括:人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。危害因素的分类——按GB/T13816—1992《生产过程危险和有害因素分类和代码》六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）——按GB6441—1986《企业伤亡事故分类》16类(2)风险及风险评价风险—发生特定危害事件的可能性及后果的结合风险评价—评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程可承受的风险—根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针,以及用人单位可接受的风险发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性X主动识别危害现有的、计划的、控制措施足够吗？进行风险控制、防止危害发生倡导积极的、主动的安全文化(3)风险管理的重要性(4)风险评价的目的满足法律法规的要求保障员工安全与健康风险控制条件变更的管理作业控制持续改进危害辨识风险评价可接受？风险处理可接受？确定范围与目标评价准则监督与审查是是否(5)风险管理的机理(6)风险管理的流程CHECKACTION纠正预防危险辨识频率分析风险评价可接受风险？改进计划管理控制监督测量持续改进严重度分析PLANDOnoyes*中国石化集团公司HSE管理体系体系核心思想——系统安全和以人为本的基本思想体系模式——PDCA戴明模式即计划、实施、检查、改进模式内容——吸收、借鉴国外先进经验,补充、完善现有行之有效管理制度,达到系统化、科学化、规范化、制度化*2.中石化集团公司HSE管理体系的文件结构及要素内容(1)中石化集团公司HSE管理体系的文件结构HSE管理体系油田、炼化、销售及施工企业HSE管理规范油田、炼化、销售及施工企业HSE实施程序编制指南职能部门HSE实施计划编制指南一个体系五个指南四个规范手册（A层次）程序文件（B层次）作业文件（c层次）根据HSE和OSHMS标准和规定来描述的管理方针、目标描述实施体系要素所涉及的各职能部门的活动详细的作业文件（表格、报告、HSE实施程序、作业指导书、记录等）*中国石化集团公司HSE管理体系集团公司HSE管理体系文件的设计可分为管理文件和作业现场文件二个部分:（1）管理文件管理文件包括1个体系、4个规范:1个体系:《中国石化集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS1.1）4个规范:《油田企业HSE管理规范》（Q/SHS1.2）《炼化企业HSE管理规范》（Q/SHS1.3）《施工企业HSE管理规范》（Q/SHS1.4）《销售企业HSE管理规范》（Q/SHS1.5）（2）作业文件作业文件包括５实