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试压包技术在化工装置工艺管道施工过

程中的应用

摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道

安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相

比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。

本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。首先，

阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工

艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、

试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的

事项进行了总结和分析。通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研

究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为

化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。

关键词：试压包化工装置压力试验三查四定

引言

化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁

多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，

形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。管道试压是确保管道及设备的化工

装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化

工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，

通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得

化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。

1试压包技术的应用

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近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。

工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成

试压包的编制工作，并将编制好的资料提交业主及监理审核批准，施工过程中由

业主及监理组织按试压包内工艺管道资料明细及相关规范要求，逐项进行系统化

检查，如此流线性检查、逐项进行确认，在单个试压包工艺管道施工完成后，按

试压包内包含的所包括资料进行归档，每个试压包形成一套完整的资料，既可以

保证现场验收的完整性，又可推进业主逐步对管线的投入使用。

2管道试压包的定义和组成

2.1管道试压包定义

管道试压包是依据管道工艺流程（以PID图为基础）、管道材质、管道试验

方式、试验压力、试验介质等设计条件，结合现场的管道布置情况，满足相关规

范要求的情况下，将一根或几根（一个系统或几个系统）试验条件相同的管道串

联起来组成一个新系统进行试压，并把每个新系统按照独立的系统进行检查验收，

收集整理相关过程资料和检查记录，形成每个新系统可以独立办理中间交接手续

的作业包。

2.2试压系统的划分原则

试压系统必须结合现场需求进行科学划分，划分原则主要包括三个方面：首

先，是管道的材质应当一致。由于化工装置的需求不同，可能会综合选用多种材

质的管道，包括不锈钢管和碳钢管等，在同一个试压系统中不得存在不同材质的

管道；其次，是管道的压力相同或相近。不同功能或不同区域的管道压力存在着

显著的差异，在同一个试压系统中不得高于0.5MPa的差距；最后，是管道试压

介质必须相同。使用液压进行测试的管道与使用气压进行测试的管道不可使用同

一个试压系统。在管路布置状况复杂的区域，需要根据以上三个原则进行划分，

可将同一区域内的管道群合理的划分为多个试压系统（如同种管道跨装置，而装

置中交时间不同时，可根据现场进度要求进行拆分）。