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机械伤害事故的主要原因和预防措施
姓名：XXX
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日期：XXX
机械伤害事故的主要原因和预防措施
一、形成机械伤害的事故其主要原因有：
1.检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。如人进入设备(球磨
机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不
准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受
定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然
对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成
严重后果；
2.缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、
皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料
口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，
就会造成事故；
3.电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种
是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4.自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；
5.在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的
皮带上清理废料)；
6.任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)；
7.不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
二、防止机械伤害事故的防范措施：
1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的
制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人
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员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行
点车；
2.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮
位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传
动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须
有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；
3.各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者
紧急停车；二是避免误开动其他设备；
4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断
电挂警示牌制度；
5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人
员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同
意进入；
6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础
知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行
有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
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