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兴发集团电力生产部乔华胡学波

我公司一电站装有75000KW的立式水轮发电机组。因引水主

阀老化破裂，造成厂房被淹，水轮发电机定子、转子全部浸没在含有

大量的油污、泥沙的水中。为了恢复定子、转子的电气绝缘性能，决

定现场进行干燥处理，因不具备开启机组空转条件，不能采用短路电

流法进行干燥。现将现场处理方式谈几点体会：

一．清除定子、转子污渍

为了尽快恢复生产，决定不抽转子进行干燥处理。由于污水

中含有大量油污及泥沙，首先采用高压水枪对转子、定子、夹具

进行清洗。为清除油污先用电机专用清洁液或洗衣粉兑水清洗，

再用清水清洗数次至表面污物清除为止。清洗完毕后，将定、转

子静置2小时后对其进行烘干处理。

二．提高发电机机坑环境温度

关闭机组冷却水，关闭风口冷却水，将通风道及下导之间的

缝隙用油布遮盖，将上机架盖板盖好留两观察口以便气体排除及

观察线圈干燥情况。此次干燥中在5000KW机组机坑内外接8个

1500W的红外线电加热板。2500KW机组机坑内外接4个1500W

红外线电加热板，通过加温提高机坑内环境温度。

三.夹具的烘干

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洗净后静置～2小时，若有条件可将其放入恒温箱或烘箱内烘干。

温度应控制在95℃以下。

四.转子的干燥

为缩短检修时间，降低修理费用，使设备尽早恢复生产，对转子

干燥。现场采用600A直流电焊机，对转子绕组外加电流进行烘干，

直流电焊机电流大小应根据发电机转子额定电流，来确定适当调

整焊机电流使转子温度升至100℃，时间控制在4～5小时之间，

再将转子温度降到95℃持续干燥24～48小时。缓慢调节外加电

流使转子温度在2～3小时降至室温，用1000V绝缘摇表对其绕

组绝缘电阻进行检查,转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ。当发电

机定子绕组绝缘电阻符合规程要求，而转子绕组的绝缘电阻不低

于2000Ω，即可投入运行。若转子绝缘电阻仍达不到技术规范要

求，需继续进行干燥。

五．定子的干燥

采用直流损耗法外加直流电流对定子进行干燥。具体方法为：将

定子绕组接成开口三角形，使用600A直流电焊机对定子进行加

温。如图所示，为监视定子干燥温度，在定子绕组内装设6～10

支酒精温度计或利用定子测温装置对定子温度进行监控，定子干

燥温度控制在105℃以下（应尽量接近105℃），缓慢调整焊机电

流，使定子绕组从室温升至105℃，温度上升时间控制在3～4小

时之间，温度升至105℃以后持续干燥72～96小时。定子外加电

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小时后，每4小时记录一次发电机的绝缘电阻。72小

时后2小时纪录一次发电机的缘缘电阻。96小时后每小时记录一

次发电机的绝缘电阻。机组具备开启条件，其励磁装置又具备零

起升压功能，可采用短路法对其进行干燥。干燥时应先关闭风道

冷却水，盖好盖板，留好观察孔。最好选择夜间起励，以便观察

转、定子绕组有无电弧产生。短路干燥具体接线为：在6KV开关

柜内D点处（开关上端）用铝排或铜排将出线短接，利用