化工设备管理全流程制度（通用5篇）.pdfVIP

化工设备管理全流程制度

化工设备管理全流程制度（通用5篇）

在现在社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求

成员共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会

写吗？以下是小编整理的化工设备管理全流程制度（通用5篇），仅

供参考，欢迎大家阅读。

化工设备管理全流程制度1

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检

修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好

状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

１、化工企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实

行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块

仪表有人负责。

２、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好

设备。

３、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四

懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

４、操作人员，必须做好下列主要工作：

（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记

录。

（３）认真做好设备润滑工作。

（４）严格执行交接班制度。

（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

５、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反

映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班

长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺

陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

６、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设

备，负有维修好的责任，并做到：

（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，

及时上报，并结合设备检修予以消除。

（３）按质按量完成维修任务。

７、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、

防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用

设备处于良好状态。

８、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行

监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理

工作。

９、未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

化工设备管理全流程制度2

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、

滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项

重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造

条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

１、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）

的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜

类旋转轴等的密封均属动密封。

２、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附

件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、

附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、

附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

１、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合

件之间的密封算一个动密封点。

２、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。

如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算

四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一

个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设

备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几

个密封点。

３、泄漏点的.计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密

封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点

统计。

４、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密

封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰。

（三）静密封检验标准

１、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏

痕，无渗迹，无污垢。

２、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无

气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。