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冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

随着钢铁工业的发展和炼钢技术的进步，冶金石灰作为炼钢的重

要原料其质量越来越引起重视。目前我国冶金石灰生产的主要煅烧设

备是竖炉。竖炉的出灰系统是保证竖炉横截面均匀出料、调节焙烧带

形状、决定生产能力(产量)、影响产品质量的关键系统。在生产中正

确认识冶金石灰竖炉出灰设备以及探讨其科学改进，对于提高冶金石

灰产量和质量、降低生产成本、促进炼钢生产的发展具有重要意义。

1.冶金石灰竖炉生产特点

生产中一般把冶金石灰竖炉自上而下分为预热带、焙烧带、冷却

带三部分。以固体为燃料的竖炉生产工艺可概述为；好的石灰石

和燃料由上料小车送至竖炉炉顶，通过布料系统进入炉体的预热带，

随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧带和冷却带，形成的成

品石灰由出灰系统排出炉外；助燃空气由鼓风机从炉底部送人炉内并

逐渐向上移动，依次经过炉体的冷却带、焙烧带和预热带，以废气的

形式从炉顶排出。在预热带，人炉的冷物料与上升的热气体进行热量

交换，物料被加热，气体被冷却；在焙烧带，逐渐被加热的燃料与上

升的热空气发生燃烧反应，放出大量热量，石灰石吸收热量发生分解

反应生成石灰，其分解反应方程式为：

C+O＝CO↑+Q

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CaCO＝CaO+CO↑-Q

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在冷却带，向下移动的热物料与冷空气进行热量交换，石灰被冷

却直至排出炉体，冷空气被加热继续上移(如图1示)．因此生产中要

想保持炉内热平衡，出灰系统具备可靠的密封性能十分重要。

图1石灰竖炉区带温度分布示意图

2.生产中竖炉出灰系统的作用

竖炉生产中出灰系统位于炉体底部，包括出灰装置和卸灰装置。

出灰装置应具有调节炉内气流分布以调节焙烧状况、对粘结物料进行

破碎、调整出灰量大小的作用。卸灰装置具有保持炉体底部良好的密

封性和顺利卸出石灰的作用。

2.1.传统出灰系统的结构及应用现状

长期以来，国内石灰生产中用到的出灰装置有螺锥出灰机、托板

出灰机、辊式出灰机、摆动扇形板出灰机等几种。

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2.1.1.螺锥出灰机

螺锥出灰机的主体为带风帽的塔型螺旋锥式托料盘，托料盘支撑

在八个托轮上，并以空心轴为轴心，以传动设备带动托盘的伞齿轮沿

圆形轨道旋转，托料盘的一侧装有出料刮板，随着托料盘的连续转动，

成品石灰便被刮料板刮下。螺锥出灰机的优点是螺旋阶层和坡度有一

定比例，可保证沿炉身横截面上中央与周围的石灰均匀卸出，对粘结

的物料有一定的破碎作用。但其本身较为笨重，金属耗用量高，操作

管理及维护也比较复杂，且旋转方向固定，正常生产中对改善炉内物

料的透气性无能为力，该机多用于50m3以上的窑炉上。

2.1.2.托板出灰机

托板出灰机又称双托板出灰机，主体为一对对称分布的篦板小

车，通过传动装置沿固定轨道作往复运动，托动成品石灰落人炉底料

斗内。这种出灰机结构简单、运转可靠、重量轻、容易制造；但其出

灰均匀性差，托板的两侧易造成死角，调节不及时时，易造成焙烧带

倾斜，对下来的粘结料块起不到破碎作用，且托板箱体面积较大，不

易密封，容易造成底部漏风而影响炉内气流分布和环境污染。在70

年代设计建造的石灰竖炉中，相当一部分使用这种