试模问题处理课件.pptVIP

7-1隔离罩（显象管部件）喇叭状的形状,有1个产品形成那样的形状,和一分为二的形状,再组成喇叭形状2种形成方式。特别是后者,根据产品形状,模具的构造也不同,有时几乎没有可以成形的条件的幅度。极端射出不足。可以在固定一侧取出。即使过充填（过分加压）,可以在固定一侧取出。形成过充填之前。拉到可动一侧,顶出时,在产品中放入,某一部分残留在模具中（顶不出）。顶针拉伤,白斑出现。过充填时,铁芯由于树脂的压力而倒下,处于下旋状态,不分解模具的话,有时不能去掉产品。极端情况,有时会型芯破损。注意以上几点,同时,必须一边在头脑中考虑,一边找出成形条件。试模问题处理1-1产品图纸的确认1),确认产品的形状,同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2),预测离型不良,薄肉部的射出不足,缩水,弯曲,变形等成形不良情况。3),尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形,有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且,由于商量新型模具时,可能会作出决定,因此,必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。*试作时,要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时,可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。4,确认记录在产品图纸的备注栏,空白等处的注意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留,顶针高度,弯曲方向,弯曲度,飞边,缩水不可等。1,新制作的模具在试作前需确认的事项1-2根据模具制作规格确认模具规格,成形机规格1,是2板式,还是3板式。2,浇口规格。（侧浇口,潜伏式浇口,点浇口等）3,浇注道直径,流道直径。（主流道,副流道）4,取用个数。5,一模周期。（设想射出·保压时间,冷却时间,中间时间等）6,有无滑块,斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）7,成形机规格。*计算出1模的重量,确认射出容量是否充足。即使是同一机种,也必须注意如果螺杆直径的不同,射出容量有变化。1模重量（Kg）=（产品的体积（cm2）×取数量+流道体积（cm2））×树脂比重*计算出投影面积,确认合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面积（cm2）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm2）5,使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂,过去,现在使用树脂,以及新开树脂的材料特性,预备干燥条件,成形条件等。1-3模具（实物）从模具制作处到货后,模具安装之前的确认1,确认模具是否放入成形机,并能否安装。*模具的大小以及成形机的横梁间隔,定位环直径的确认,安装板厚度的确认,模具打开的最大,最小厚度是否符合规格书。2,确认成形的可能性。*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。2.模具的安装由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。*作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。*特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心.*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时,要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时,必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加,因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换,要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行,必须使用操作按钮。不切换的机种,必须将模具开和关的速度设定为低速,进行模具交换。11确认升温后，设定合力模必须确认介质的温度已上升至设定温度。再次确认没有漏水情况。如果是多调温孔的模具，和