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焊接缺陷及其防护

焊接过程中，由于多种原因，往往在焊接接头产生焊接缺陷，这是人们所不希望的。

了解焊接缺陷的特征和它的产生原因，对采取相应的预防措施和处理方法，提高焊接质量是

十分有益的。

第一节焊接缺陷的种类

焊接的常见缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣和表面缺陷等。

一裂纹

裂纹是带有锐利尖角缺口的缺陷。在所有焊接缺陷中它是最严重的。通常分为三大类：

热裂纹、冷裂纹、和再热裂纹。

1热裂纹

热裂纹是指金属在高温下（从凝固温度范围附近至A，以上）所产生的裂纹，有时又称

高温裂纹。

（1）形态与特征

热裂纹多半发生在焊缝中，也有出现在热影响区，常见热裂纹的发生部位和形态如图1

所示。

热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。当裂纹与外界空气相通时，

沿裂纹的折断口表面呈蓝灰的氧化色，有的焊接表面的宏观热裂纹内部充满熔渣。

（2）产生的原因

焊接时，熔池的冷却是相当快的，因此焊缝金属如在结晶时化学成分来不及均匀化，容

易造成严重的晶内偏析和晶间偏析。偏析的结果是低熔点的共晶物质在结晶的过程中以液态

间层形式存在，最后凝固在晶界上。这种低熔点杂质在高温时强度很低，抵制不了焊接过程

中的拉伸应力，其液态间层被拉开而形成裂纹。

（3）防止措施

预防热裂纹产生的措施有六个主要方面：

①选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料，特别是要求含碳、硫、磷

量低。

②调节焊缝金属的化学成分、改善焊缝金属的化学成分、改善焊缝组织、细化焊

缝晶粒，以提高焊缝金属的塑性。减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶物质

的有害影响。例如，焊接奥氏体不锈钢，选用奥氏体加铁素体的双相组织焊缝

可以提高焊缝的抗热裂纹性能。

③改善工艺因素，控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数。例如，采用多层多

道焊法可以避免焊缝中心的偏析；宽而浅的焊缝有利于低熔点共晶杂质渗入到

熔渣中，从而避免热裂纹产生的可能性。

④操作时采用收弧板，逐渐断弧、衰减焊接电流等，将弧坑填满，预防弧坑裂纹。

⑤避免产生应力集中的焊接缺陷，如未焊透、夹渣等。

⑥采用各种降低焊接应力的工艺措施，尤其是预热和焊后热处理。

2冷裂纹

冷裂纹是指在焊后（A以下温度）冷却过程中产生的裂纹。这种裂纹常在焊后一段时

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间发生，所以也称延迟裂纹。

冷裂纹一般有焊层下裂纹、焊趾裂纹和焊根裂纹三种，如图2所示。

（1）形态与特征

冷裂纹是无分枝的裂纹形态，常为穿晶形的，但在不易淬硬钢中存在混合组织时，有

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时也呈现为晶间型裂纹。

（2）产生的原因

冷裂纹产生的机理尚不十分清楚，但形成的基本条件的论点较为一致。即由于焊接接

头形成的淬硬组织、扩散氢的存在和浓集、具有较大的焊接拉伸应力的三个因素的共同作用，

可能导致冷裂纹的产生。焊趾裂纹和焊根裂纹完全是因缺口处高度应力集中而造成的，它们

与氢的存在与含量无关。

（3）防止措施

冷