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无损探伤常用知识

伊祖玉

一、概述

无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。它的重要地位是由其

可靠性、安全性与经济性所决定的。可靠性是指它可以在不损坏工件完好的

情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。

安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它

的使用会使被检工件能安全运行。经济效益已是国内外人所共知的事实。

由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投

资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新

设备增长率高达21%以上。

无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，

它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性

技术学科。

无损检测大致为以下几类：

㈠涡流检测（ET）

主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变

磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。

涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤

那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。例如：管、棒、丝。

㈡磁粉探伤（MT）

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磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。

原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感

应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺

陷处吸引磁粉。

磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧

光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.

适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。

㈢射线探伤（RT）

射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但

不普及。

χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。

而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出

来的。

χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。

射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。

㈣渗透探伤（PT）

主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛

细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就

越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。渗透法包

括荧光渗透法和着色渗透法。我厂一般用着色渗透法。

主要适用于各种材料包括非金属材料表面开口缺陷的检测。

㈤超声波探伤（UT）

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超声波探伤是利用超声波的性质判断材料缺陷和异常的一种物理手段。

超声波是看不见听不到的。

金属材料超声波探伤用的超声波通常是指频率为1MHZ—10MHZ范围的

弹性波，其波长为1mm-0.1mm的量级，就一般工业用金属材料的多晶结构而

言，此波长范围内的超声波能够很好的传播。

通常超声波探伤就是利用超声波探测并确定隐藏在金属材料内部缺陷的

技术，就目前而言，主要是根据物体内部出现缺陷区域的表面发生超声波的

散射的原理进行工作的。这就要求了解缺陷在产生缺陷回波上有什么影响，

即涉及超声波与缺陷相互作用的问题。由于材料中实际缺陷的千差万别，故

对形成缺陷回波间的区别，一般难于说清楚，加之缺