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焊接外部缺陷原因分析及预防措施--第1页
焊接外部缺陷原因分析及预防措施
一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊
缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；
焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度
过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
（1）焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
（2）焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
（3）加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
（4）根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和
操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
（1）加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
（2）对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
（3）达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
（4）加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
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焊接外部缺陷原因分析及预防措施--第2页
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高
度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度
不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
（1）根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
（2）增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，
避免忽快忽慢；
（3）焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；
（4）注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
（1）加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；
（2）对焊缝进行必要的打磨和补焊；
（3）加强焊后检查，发现问题及时处理；
（4）技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）
角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
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3、防治措施
（1）加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；
（2）采取正确的焊条（枪）角度；
（3）熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
（1）加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；
（2）提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
（3）焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补
焊。
四、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％
或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等
都是造成咬边的原因。
3、治理措施
（1）根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
（2）控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
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