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长大焊缝焊接质量控制要点

摘要：在焊接生产制造过程中，有各种位置的焊接焊缝，每条焊缝又因焊接

角度和位置的区别而要求不同。其中，长大焊缝是铁路客车制造过程中占比较高

的焊缝，且长大焊缝质量要求等级又往往比较高，控制好长大焊缝质量尤其重要。

另外随着作业场景变化，又会使用不同的工艺方法，综合结合以上，对长大焊缝

质量控制要点进行分析。

关键词：长焊缝；质量控制

引言

焊接生产过程中的质量控制是焊接中最重要的环节，一般是先按照设计要求

选定焊接工艺参数，然后边生产、边检验。每一工序都需要按照焊接工艺规范或

国家标准检验，主要包括焊接规范的检验、焊缝尺寸检验、焊接工装夹具的检验

与调整、焊接结构装配的检查等。

1焊前质量控制

（1）焊接规范的检验

焊接规范是指焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、

焊条(焊丝）直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、电源的种类和极性等。焊接

规范及执行规范的正确与否对焊缝和接头质量起着决定作用。正确的规范是在焊

前进行试验、总结而取得的。有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行，才

能保证接头质量的优良和稳定。对焊接规范的检查，不同的焊接方法有不同的内

容和要求。

手工电弧焊规范的检验。手弧焊必须一方面检验焊条的直径和焊接电流是否

符合要求，另一方面要求焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电

弧长度等。

自动焊和半自动焊焊接规范的检验。自动焊和半自动焊焊除了检查焊接电流、

电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度(对自动焊而言)外，还要认真检查焊

剂的牌号，颗粒度，焊丝伸出长度等。

（2）焊缝尺寸的检查

焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用

特制的量规和样板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同

板厚的标准焊缝尺寸制造出来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量

12mm厚的板材的对接焊缝，则选用12mm的一片进行测量。此外，还可用万能量

规测量,它可用来测量T形接头焊缝的焊脚的凸出高量及凹下量，对接接头焊缝

的余高，对接接头坡口间隙等。

（3）夹具工作状态检查

夹具是结构装配过程中用来固定、夹紧工件的工艺装备。它通常要承受较大

的载荷，同时还会受到由于热的作用而引起附加应力的作用。故夹具应有足够的

刚度、强度和精确度。在使用中应对其进行定期的检修和校核。检查它是否妨碍

对工件进行焊接，焊接后工件由于热的作用而发生的变形，是否会妨碍夹具卸下

取出。当夹具不可避免地要放在施焊处附近时，是否有防护措施，防止因焊接时

的飞溅而破坏了夹具的活动部分，造成卸下取出夹具困难。还应检查夹具所放的

位置是否正确，会不会因位置放置不当引起工件尺寸的偏差和因夹具自身重量而

造成工件的歪斜变形。此外还要检查夹紧是否可靠。不应因零件热胀冷缩或外来

的震动而使夹具松动失去夹紧能力。

（4）结构装配质量的检验

在焊接之前进行装配质量检验是保证结构焊接后符合图纸要求的重要措施。

对焊接装配结构主要应作如下几项的检查：按图纸检查各部分尺寸，基准线及相

对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量等。检查焊接接头的坡

口型式及尺寸是否正确。检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，

是否会给焊后带来过大的内应力。同时一并检验定位焊焊缝的缺陷，若有缺陷要

及时处理。检查焊接处是否清洁，有无缺陷(如裂缝、凹陷、夹层等)。

2焊后成品质量控制

（1）焊后成品质量检验

焊接产品虽然在焊前和焊接过程中进行了检验，但由于需方对产品的整体要

求，以及使用时条件的变化、波动等都有可能引发新的缺陷，所以，为了保证产

品的质量，对成品也必须进行质量检验。成品检验的方法很多，应根据产品的使

用要求和图纸的技术条件进行选用。焊接结构成品主要检验外观和无损探伤。同

时，焊接产品在使用中的检验也是成品检验的一部分。当然，由于使用中的焊接

产品其检验的条件发生了改变，所以，检验的过程和方法也有所变化。

（2）外观检查和测量

焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验

的一个重要内容。这种方法有时也使用在焊接过程中，如厚壁焊件作多层焊时，

每焊完一层焊道时便采用这种方法进行检查，防止前道焊层的缺陷被带到下一层

焊道中。外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是

通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检