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SYT6851油田含油污泥处理设计

规范

篇一：规范

篇二：油田含油污泥处理技术资料

大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离

大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行

脱水减容。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性

能。在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地

面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广

泛的应用。同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分

复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。HBP采

用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视

来料预处理。全面配套的工艺路线保证了设备

具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排

放无害化的要求。

处理规模：10t/h，24小时连续运行。

处理效果：

处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。

最终污泥含水率≤60%。

如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤0.3%，满足

我国农用污泥的含油指标要求。

原油回收率90％～95％。

主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置

几部分组成。该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛

分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分

和清洗功能。同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥

进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体

颗粒表面脱附创造更好的条件。经调质后的含油污泥进离心处

理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含

水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。工艺流程见下

图1：

工艺流程控制图

工艺特点：

（1）处理量大

预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装

置的处理能力

为20～30m3/h，可2套同时运行；

调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的

流化污泥；离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可

以达到10m3/h，处理含固

为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续

运

行。

（2）适应性广，可以处理任何含油污泥，包括清罐底泥、滤

料、老化油泥、落

地油泥等，甚至包括砖头、树枝等杂物也能处理。

（3）技术成熟，自动化水平高。除装卸料外，其余部分全部

自动运行，劳动强

度低，工作环境卫生整齐。

（4）系统配套全，工艺合理，细节考虑周全。在预处理过程

中，通过调质、混

配和加热，在进离心分离器之前能保证合理的固体颗粒大小、

固液比、进料粘度和温度等，保证离心机的连续高效运转，使

分离出的污泥量大质优。另外，配套设施考虑齐全，保证设备

在开停机期间不堵塞、无腐蚀。目前国内其他油田的污泥处

理站工艺单一，缺乏配套体系，导致了同样主体技术却难以实

现满意的处理结果。除HBP外，尚无如此齐全的污泥处理系

统。HBP配套具体如下：

加药系统比传统的污泥处理增加自主研制的2套清洗剂和调

节剂系统，前

期为待处理污泥筛选和研制出专门的化学药剂，破坏油、水、

固三相之间的界面，达到各自分离；

制氮系统充分考虑到含油污泥内油分闪点较低，而三相碟片

离心机处理温

度较高，有爆炸隐患而定，符合规定的防爆等级；

导热油加热系统运行压力低，供热温度高，采用闭路强制循

环供热工艺系

统，无排放、无损失、无浪费、无污染，采用PLC可编程加触

摸屏全自动控制技术，可进行稳定的加热和精确的温度调节，

温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；

（5）处理效果好，可回收90％～95％的原油，处理后固体

含油可以降至2％以

下。

处理前后照片如图所示。

清罐罐车卸载油泥：袋装含油污泥：

以油水为主，含固小于10%含固较高，一般大于30%

待处理物料图

经调质后物料照片

（含固5%~15%，含油10~20%）

经预处理去除掉的大颗粒图经整个工艺处理出的固体

（粒径5~300mm颗粒均可以被去除）（含油0.9％，含水

32％）

篇三：石油污泥的处理

石油污泥的处理

含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不

能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污

泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：

（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程

中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其