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生产车间目视化管理实施方案

目视化管理是一种能够使现场问题一目了然，并能够尽早

采取相应对策的机制或者管理方法。它的直接目的是提高生产

效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效

率，提高现场管理者、监督者的能力。最终目的是提高管理水

平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活

力的企业特色。

目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基

本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借

以推动自主管理、自我控制的管理方式。它利用形象直观、色

彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳

动生产率的目的。

目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，

即安全、质量、交期、成本、士气、环境。其中，S代表安全，

Q代表质量，D代表交货期的遵守和过程周期的缩短，C代表

成本的降低，M代表士气的振奋与提高，E代表环境的改善。

目视化管理的内容包括看板管理目视化、人员管理目视化、

物品管理目视化和作业管理目视化。看板管理目视化是将企业

文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管

理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等

以看板方式张贴在生产车间，实现数据统计分析、品质监控、

准时生产等综合目视化管理。人员管理目视化是规范员工仪容、

仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与

检查，并使用部门人员动向看板，便于员工目视管理。物品管

理目视化是对各种物品进行管理，包括工装夹具、计量仪器、

设备备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等。作业管理

目视化是对各工序的作业进行管理，确保按计划、正确进行。

在作业管理中，了解各作业及各工序的进行状况及是否发

生异常非常重要。因此，需要实施目视化管理来提高效率和准

确性。(五)设备管理目视化在生产车间机械化、自动化的改进

中，仅靠设备维护人员已难以保持设备正常运作。现场的设备

操作人员也需要加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的

工作不仅仅只是操作设备，还需要进行简单的清扫、点检、润

滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理旨在正

确、高效地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作，以

达成设备“零故障”的目标。(六)品质管理目视化通过目视化管

理可以有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的

发生。例如，将部件变更前后进行对比识别管理，类似品的识

别管理，以及不合格品的识别与管理。加强品质意识、品质识

别、品质信息化公示，将对员工起着关键性质的改变。(七)安

全管理目视化目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为

予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止

事故、灾难的发生。(八)5S管理目视化目视化管理在厂房环境

维持方面，也有许多可以应用的地方。5S可以使管理更容易

目视化，良好的厂房环境维持有助于日常的目视化，以便能予

以矫正。推行目视化管理的基本要求包括按项目逐步展开、基

于统一、简约、鲜明、实用、严格的方式推进、消除杂乱现象、

位置适宜、引导所有人员都严格遵守和执行有关规定。在目视

化管理中，管理状态要具备正常、异常的判断基准、迅速把握

异常的状态以及对掌握的异常情况迅速及时采取行动。推行目

视化管理将按PDCA循环管理模式进行，重点是将“P、D、C、

A”各个阶段以可视的状态进行循环。目视化管理的工具包括

警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、标签贴、标示牌、各

种颜色纸/带等。目视化管理推进项目实施进度计划包括看板

管理目视化、人员管理目视化、物品管理目视化等。

作业管理可通过目视化来实现更高效的监控和控制。例如，

可以使用可视化的工具来跟踪生产进度和员工的工作状态，以

便及时调整生产计划和员工分配。

设备管理也可以通过目视化来实现更好的管理和维护。例

如，可以使用可视化的工具来监控设备的运行状态和维护记录，

以及及时发现和解决问题。

品质管理也可以通过目视化来实现更好的监控和控制。例

如，可以使用可视化的工具来跟踪产品的质量数据和问题记录，

以及及时采取措施来改进产品质量。

安全管理也可以通过目视化来实现更好的监控和控制。例

如，可以使用可视化的工具来跟踪事故和安全事件的发生情况

和原因，以及及时采取措施来预防和减少安全风险。

6S管理也可以通过目视化来实现更好的管理和维护。例

如，可以使用可视化的工具来跟踪6S执行情况