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液压传动压力控制回路实验

本实验通过四个基本的压力控制回路：限压调压及压力形成实验、

卸荷回路、二级调压回路，减压回路，使学生掌握液压系统压力控制

的基本工作原理和各类压力控制阀在液压回路中功用。

一、实验目的

1.通过实验，深入理解压力控制回路的组成、原理和特点；

2.掌握压力控制回路的设计方法和所用仪器、设备的使用方法，

并能根据实验结果对所设计的回路进行分析。

二、实验装置

1.THPYC-1B型透明液压传动与PLC实验装置；

2.限压调压及压力形成实验：节流阀1个、溢流阀1个、压力

表1个，液压缸1个、软管若干；

3.卸荷回路：透明二位四通换向阀1个、透明先导式溢流阀1

个、透明压力表1个、软管若干；

4.二级调压回路：透明压力表1个、透明先导式溢流阀1个、

透明直动式溢流阀1个、软管若干；

5.减压回路：透明溢流阀1个、压力表2个、透明减压阀1个、

透明二位四通电磁阀1个、透明双作用油缸1个、软管若干。

三、实验步骤

学生可根据具体情况任选其中的两个回路作为实验对象，其实验

步骤如下：

1.根据各回路图，选择所需的液压元件，把它们有布局的卡在铝

型台面上，再用软管将它们连接在一起，组成回路。

2.并按照所选压力控制回路图组装液压回路，按照给定的继电器

接线图接线，用继电器对液压系统进行控制；

3.启动：液压泵出口接油箱，接通电源，启动电机，空运转几

分钟；

4.分别对各回路进行动作，实验压力的测试和控制。

（1）限压调压及压力形成实验(如图2-6所示)

1.透明节流阀2.透明溢流阀3.透明压力表

图2-6压力控制回路图

1）调节：关闭阀1，调节溢流阀2，观察压力表3的变化值，并

调节系统的最高压力为0.8Mpa。

2）压力形成：调节溢流阀2为0.8Mpa（通过透明压力表来确认）,

调节节流阀1，观察压力的变化情况，并说明溢流阀的作用。

3）限压：(油箱上系统阀块上P-B10B已调0.8Mpa),关闭节流

阀1，溢流阀2，观察系统压力值，并说明原因。

（2）卸荷回路（如图2-7所示）

1、透明二位四通换向阀2、透明先导式溢流阀3、透明压力表

图2-7压力控制卸荷回路图

图2-8继电器接线图（SB7为自锁按钮）

1)换向阀旁路卸荷

在阀2的Y口不接油箱时，观察电磁换向阀Z1失电和得电两种

情况下压力表3的值，并结合换向阀的结构说明原因。

2)溢流阀遥控口卸荷

在阀1的Z1得电时：观察阀2Y口接油箱和不接油箱时压力表

3的值，并结合先导式溢流阀的结构说明原因。

（3）二级调压回路（如图2-9所示）

1、透明压力表2、透明先导式溢流阀3、透明直动式溢流阀

图2-9压力控制二级调压回路图

1)利用先导式溢流阀遥控口的二级调压

调阀2为0.8MPa，装上阀3后，调阀3，压力表值有相应变化

2）分别调节阀3为0.4MPa、0.5MPa、0.6Mpa、0.7Mpa和

0.8MPa时，观察压力表1的值，并将其记录下来，填入表2-5中，

并说明原因。

表2-5系统压力变化值记录表

调节阀3（MPa）0.40.50.60.70.8

压力表1的值

（MPa）

D、减压回路（如图2-10所示）

1、透明溢流阀2、系统压力表3、透明减压阀