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冲压成形工艺--第1页

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冲压成型资料

1冲压成型工艺定义：

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定

尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金

属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又

称为冷冲压。

2冲压工艺的特点：

2.1用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄

壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

2.2材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件

的成本较低。

2.3操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

2.4冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，

3冲压材料的基本要求：

冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要

求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求

主要有：

3.1对冲压成形性能的要求：

对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的

塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性

系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值(σs/E)小。

对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好

的材料，越不易分离。

3.2对材料厚度公差的要求：

材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的

材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

3.3对表面质量的要求

材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附

着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。

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4冲压常用材料：

冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用

于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称

卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料，材

料厚度很小时也可做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲

压。

4.1黑色金属普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不

锈钢、电工硅钢等。

对冷轧钢板，根据国家标准GB708-88规定，按轧制精度（钢板厚度精度）可分

为A、B级：

A──较高精度；

B──普通精度。

对厚度4mm以下的优质碳素结构钢冷轧薄钢板，根据GB13237一91规定，按钢板

表面质量可分为I、II、III三组。按拉深级别又分为Z、S、P三级:

I──高级的精整表面；

II──较高级的精整表面；

III──普通的精整表面。

Z──最深拉深级；

S──深拉深级；

P──普通拉深级。

4.2有色金属纯铜、黄铜、青铜、铝等。

4.3非金属材料纸板、胶木板、橡胶板