《纺纱学》课程笔记.docVIP

《纺纱学》课程笔记

第一章绢纺纺纱系统

一、绢纺原料

1.绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2.茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。

3.绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练

1.精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2.精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3.预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。

4.煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5.漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6.脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。

三、开绵与切绵

1.开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。

2.切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。

四、梳绵

1.梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。

2.梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3.主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4.梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

五、绢纺精梳

1.精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2.精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3.直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4.圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5.精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。

六、绢丝针梳

1.针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2.针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3.主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4.针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

七、绢纺粗纱

1.粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。

2.粗纱机主要由给绵机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕机构等组成。

3.主要工艺参数包括牵伸倍数、加捻度、卷绕速度等。

4.粗纱过程中要注意调整工艺参数，保证粗纱质量。

八、绢纺细纱

1.细纱是为了进一步提高绢丝的强度、光泽度和柔软度。

2.细纱机主要由牵伸机构、加捻机构、卷绕机构等组成。

3.主要工艺参数包括牵伸倍数、加捻度、卷绕速度等。

4.细纱过程中要注意调整工艺参数，保证细纱质量。

九、绢纺后加工

1.后加工主要包括络筒、并丝、捻丝等工序。

2.络筒是为了将细纱卷绕成一定的形状，便于后续加工。

3.并丝是为了将多股细纱合并在一起，提高绢丝的强度。

4.捻丝是为了改变绢丝的捻向，使其具有更好的光泽和手感。

5.后加工过程中要注意调整工艺参数，保证成品质量。

第二章纤维原料初加工与选配

一、轧棉与脱糖

1.轧棉

轧棉是指将采摘下来的棉花进行轧制，去除棉籽和杂质，以便于后续的纺纱加工。轧棉的要求与分类如下：

（1）要求：轧棉过程中要尽量保持棉纤维的完整性和长度，提高轧棉质量。

（2）分类：根据轧棉设备的不同，可分为传统轧棉和现代轧棉两大类。

2.脱糖

脱糖是指对棉纤维进行化学处理，去除棉纤维中的糖分，提高棉纤维的吸湿性和导电性，便于后续的纺纱加工。棉纤维脱糖的方法主要有以下几种：

（1）碱处理法：利用碱性物质对棉纤维进行处理，去除糖分。

（2）酶处理法：利用生物酶对棉纤维进行处理，去除糖分。

（3）氧化剂处理法：利用氧化剂对棉纤维进行处理，去除糖分。

二、原料的选配与混和

1.常用纺纱原料的工艺性能

纺纱原料主要包括棉纤维、麻纤维、毛纤维和绢纤维等。不同纤维的工艺性能如下：

（1）棉纤维：具有良好的吸湿性、导电性和保暖性，适用于各种纱线的生产。

（2）麻纤维：具有较高的强度和刚度，适用于粗纱和高强度纱线的生产。

（3）毛纤维：具有良好的保暖性和柔软性，适用于细纱和高质量纱线的生产。

（4）绢纤维：具有较高的强度和光泽度，适用于高档纱线的生产。

2.原料选配的目的和原则

原料选配的目的是为了充分发挥各种纤维的优点，提高纱线的质量和性能。原料选配的原则如下：

（1）根据纱线的用途和性能要求，选择合适的纤维原料。

（2）合理搭配不同纤维的比例，充分发挥各种纤维的优点。

（3）考虑原料的来源、价格和可得性等因素，降低生产成本。

3.原料选配方法

原料选配方法主要包括以下几种：

（1）经验法：根据经验和实际生产情况，选择合适的纤维原料和配比。

（2）数学模型法：利用数学模型和计算机技术，优化纤维原料的配比。

（3）实验法：通过实验室试验，确定最佳的纤维原料和配比。

4.原料混和方法与