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第二讲钻孔灌注桩

一、明确桥梁桩基钻孔灌注桩施工作业的控制要点，检验标

准及检验方法，频次及相应的工艺标准监控，指导、规

范桩基作业施工。

二、适用于兰新铁路第二双线甘青段卵石、更硬漂石，岩层

及各种复杂地质的桩基施工。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工技术方案

一、施工预备

1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，

为钻机进场创造好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的

施工人员明确本岗位的洋细技术要求、职责，尽一切力量避

免出现断桩。

4、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排

放泥浆、三防等。

5、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有

测量仪器及施工机械，确保无误。

6、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

7、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、

通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

8、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河

道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘

米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。

二、施工方法

1、测量放样

2、埋设护筒

（1）、护筒采用钢护筒，用5mm钢板制成，确保在护筒埋

设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。

（2）、旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为

2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。

原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，

以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，

加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为

淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不

宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。

（3）、护筒就位用十字交叉法定位。

（4）护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥

浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。

（5）、假如底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加

固措施，把护筒固定。

（6）、护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理

复核认可后，钻机就位。

（7）、护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝士地坪，挖好泥

浆排放沟。确保泥浆不外溢。

3、钻孔

（1）、开钻前，配制好的泥浆进入泥浆池及孔内。

（2）、调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，

在钻孔过程中小发生倾斜位移。

（3）、调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转

盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。

（4）、在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，

及时调整，确保成孔垂直度。

（5）、在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～

1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。

（6）、钻孔作业分班连续进行，不中断。

（7）、升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生

碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

（8）、在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比

重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉

淀而埋住钻头，造成质量事故。

（9）、钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，

以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

（10）、当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、

孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始

清孔。

4、清孔

达到设计深度后，开始清孔，监理工程师检验满足要求后，

方可进行下道工序施工。

5、下钢筋笼

（1）、钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。

制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢

固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。

（2）、钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，

保证焊缝饱满，长度符合规范要求。

（3）、吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼

顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨

架不下沉不上浮。

6、放导管

（1）、导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准

使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保

桩的质量。

（2）、根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性

到位。

（3）、下放导管时，位置保证正确，