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电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层结合力差

一般说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：除油、除锈不彻底；

镀前化学活化处理不当；镀前阴极小电流活化处理不当，造成待镀

面钝化；镀件与镀液温差过大；镀铬时温度变化范围过大；电镀过

程中断电，要是短时间断电；镀液被油或其他有机物污染等。

排除这种故障的措施主要是根据上述原因进行：如彻底除尽零

件表面的油、锈、氧化皮等污物；严格按工艺规范进行活化，或者

阴极小电流活化处理；在镀件预热后再进行正常电镀．加强镀液温

度的控制，并适当搅拌镀液，使镀铬温度的变化在2℃内；对于断

电的情况可以用阴极小电流活化、阶梯给电并以l．5倍～2．0倍

工作电流密度冲击镀后再转入正常电流密度电镀的方法；对于有机

杂质可以用49／L～59／I。活性炭搅拌处理2h后过滤的方法解决。

还需要注意的是，在零件镀铬后进行磨削时出现镀层剥落的故

障，这时需要注意磨削的速度不要太高，过刀量也不要太大；力Ⅱ

强磨削区域的磨削冷却，避免局部温度太高引起结合力下降。

实际上，不同基体材料的零件表面电镀硬铬也要注意提高硬铬

镀层的结合力。因为不同的基体材料镀硬铬由于其材料的特性和处

理工艺不当可能会引起菠铬层的起泡、起皮等故障。

(1)铸铁零件电镀硬铬结合力不良。

对于铸铁零件来说克服这种现象应当考虑：由于铸铁的导电性

差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触；同时还要考虑

由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用

弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层

结合不良。另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采

用3％～5％的HF酸或草酸等弱有机酸处理；在电镀铬时需要预热

后再通电，而且因为铸铁零件表面的孔隙多，实际表面积大，需要

大电流冲击后再将电流恢复到正常电流镀铬。

(2)不锈钢电镀硬铬结合力不良。

由于不锈钢零件表面容易生成氧化膜，所以在电镀铬前必须要

将表面的氧化膜去除并且活化才能确保镀层的结合力。不锈钢电镀

硬铬工艺的流程为：化学除油+电解除油+阴极活化+镀冲击镍+镀硬

铬。在阴极活化中，由于零件表面有大量的氢原子析出，可以使得

不锈钢表面的氧化膜被还原而使零件表面得到活化。

下面是某厂遇到的两例不同钢种的同类产品镀硬铬层产生起

泡、脱皮故障问题，故障表现相同，但是出现这个故障的原因和教

训是不同的。镀硬铬零件为声40mmXl5mm(呈圈状)的优质钢铁件。

按常规工艺进行化学除油，盐酸(2：1)酸洗5min，稀硫酸活化，入

槽预热，阳极处理30s转阴极电流密度25A／dm2镀硬铬40min。结

果发现有部分零件表面镀铬层出现起泡、脱皮的现象。

技术人员开