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3.2产品设计信息化系统实例三某造纸厂用圆木做造纸原料。圆木由卸载处直接用传送带运往切削机进行加工。为了使切削流程顺利完成,圆木最好与传送带轴线方向一致。由于圆木卸下时是杂乱的堆砌在传送带上的,所以需要在传送过程中增加一个圆木定向的工序。这一操作如果由机器人完成,则成本太高,结构也非常复杂。针对这一问题,应用Pro/Innovator相关模块逐步分析如下:3.2产品设计信息化系统(1)问题分析首先明确解决此问题的目的:不对系统做大的改动,在传送过程中即可实现圆木的定向。利用系统分析原理找出产生此问题的区域:传送带与圆木相互作用的区域。根据解决创新问题的模型可得到提示——利用系统中已有的资源实现所需的功能。而系统在此区域中的唯一资源是传送带。可得到问题:如何利用传送带自身实现圆木的定向?借助Pro/Innovator中的问题分析功能从上述问题描述中抽取出本质的问题。经过分析找出实际问题中的矛盾:为定向圆木,传送带表面的不同点需要有不同的速度;为传送圆木,传送带表面需要以同一速度运动。3.2产品设计信息化系统(2)解决问题(消除矛盾)问题矛盾确定之后,根据Pro/Innovator中的创新原理提示,经过分析,采用“分割”原理,将互相矛盾的要求分别用相互独立的部件实现:整个传送带以生产所需的速度向前运动,它的附加部件则以不同的速度运动。(3)最终方案将传送带设计成三个部分:中间的主体部分以生产所需的速度运动,将圆木送往砍削机;两边的传送带则以一定的相对速度向相反方向“错动”,摩擦圆木,调整圆木的方向,逐渐使其轴线方向与传送带轴向一致,从而达到定向的目的。3.2产品设计信息化系统课堂讨论:如何进行创新设计?试举例说明3.2产品设计信息化系统CAE技术和系统CAE(计算机辅助工程,ComputerAidedEngineering)是实现重大工程和工业产品计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件。CAE软件是计算力学、计算数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算机科学和技术相结合,而形成的一种综合性、知识密集型信息产品。CAD:Solidworks;Proe;Croe;……CAE:Ansys;Abacus;……3.2产品设计信息化系统(一)CAE系统CAE技术的关键是在三维实体建模的基础上,从产品的方案设计阶段开始,按照实际使用的条件进行仿真和结构分析;按照性能要求进行设计和综合评价,以便从多个设计方案中选择最佳方案。CAE系统不像CAD系统那样比较单一,其涉及的系统和方法很多,主要有有限元法技术、模态分析法技术、仿真技术、优化设计、可靠性设计等方面。(1)有限单元分析法。用计算机把复杂的零件形体自动分割成有限个形状简单的小块(称网格单元),然后逐个分析、计算这些小单元体的变形,并按一定的关系求得零件的总变形。(2)模态分析法(modality)。模态分析是研究结构动力特性一种近代方法,是系统辨别方法在工程振动领域中的应用。3.2产品设计信息化系统(3)仿真技术。仿真技术是一门多学科的综合性技术,它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础,以计算机和专用设备为工具,利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。包括:物流仿真运动仿真制造过程仿真产品装配仿真虚拟样机与产品工作性能评测(4)优化设计。CAE系统采用参数优化方法进行方案优选,使方案设计考虑的因素更为精细、全面和合理。不同的产品往往有不同的方案优化设计系统。(5)可靠性分析。通过计算机进行可靠性分析,使工程师能过预测和改善其设计方案的疲劳性能,减少可靠性试验次数。3.2产品设计信息化系统(二)CAE技术在汽车产品开发中的应用CAE则是在保证产品设计的质量、寿命、性能、成本等方面发挥着重要作用。CAE技术在汽车产品开发中效果突出,其分析方法的准确性和精确性已得到普遍认可,几乎所有的中国汽车企业都采用了CAE技术。运用CAE仿真技术,对“原型车”和开发车系统进行仿真,可以在概念设计阶段就精确地预测和控制零部件乃至整车的性能和结构可靠性,从而在开发初期就能使未来产品性能和结构指标得到保证。CAE技术的采用可以节约大量成本和时间。例如福特汽车2000年应用CAE技术后,新车型开发周期从36个月降低到12~18个月;开发后期设计修改率减少50%;原型车制造和试验成本减少50%;投资收益提高50%。3.2产品设计信息化系统CAD技术和系统CAD(计算机辅助设计,ComputerAidedDesign)是用计算机系统协助产生、修改、分析和优化设计的技术。CAD技术将计算机高速、海量数据存储及处理和挖掘能力与人的综合分析及创造性思维
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