ERP技术与管理课件：车间管理.pptVIP

10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能车间管理子系统的业务流程图如图。注：Fas(总装配):finalassemblyschedule10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能生成车间工作任务生成车间工作任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工。也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。车间工作任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立。有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能车间任务的一般报表形式任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码/名称任务数量计划开工日期计划完工日期A001M009VCD334-22102015/9/5VC-01/插件车间102015/9/32015/9/5A002M010VCD334-10102015/9/7VC-01/插件车间102015/9/72015/9/7车间任务下达流程10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能生成加工单加工单是面向物料的加工说明文件。它说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。加工单是针对物料的加工计划，相当于手工管理中的加工传票(工票)。加工单生成的程序流程如图所示。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能作业排序与派工根据加工单、各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单。派工单是面向工作中心（工序）的任务说明文件。计划员进行派工时，充分考虑各个任务物料的优先级、工序能力（工作中心能力）、任务用料物料的分配等情况，进行作业排序与派工。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能(一)作业排序作业排序的目的是：1）将作业任务按优先级编排；2）按能力（设备、人力）分配任务；3）保证任务如期完成；4）完成任务时间最短。(一)作业排序常用的作业排序规则有：

（1）先到先服务规则；

（2）最短作业时间规则；

（3）超限最短加工时间规则；

（4）最早到期规则；

（5）最短松弛时间规则;……10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能各种任务的组合编排比较复杂，企业可根据需求设置自己的排序方案，也可进行适当的二次开发。作业排序方案的常见评价标准如下。1）工件流程时间：从工件可以开始加工至完工的时间。2）全部完工时间。3）延迟：用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。4）在制品库存（WIP）。5）总库存：总库存是计划入库量与现有库存量的总和。6）工作效率：机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能在作业排序中，常用到甘特图。以下是某车间的几种物料加工进度的甘特图如表所示：10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能（二）派工单派工单（dispatchlist）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的，现举一种形式，如表8-4所示。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能录入加工信息车间数据包括人工数据、生产数据、成本数据、质量控制数据和物料移动数据等。将上述数据及时录入车间管理子系统，有助于计划和控制生产活动，保证产品质量，随时掌握实际生产成本。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能统计分析及报表车间经过进度分析、在制品物流分析、投入产出控制分析、工作效率分析、车间成本分析等生成各种报表。其中投入产出控制（或称为输入/输出控制，Input/OutputControl-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能例：已知某产品的出产计划和实际产量如表10-5所示。根据表10-5可生成该产品的出产计划和实际产量I/O图，参见图10-4。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能需要一种手段使例外信息(特别是影响订单交付日期的信息)能够反馈给计划员车间部件交付修改原因和措施订单编号日期