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第四讲：模拟量控制系统（MCS）

1、概述

模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体，使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的

变化，同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡，以便迅速、准确和稳定地响应中调

系统(ADS)或操作员负荷指令。同时，模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动

控制任务。

当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时，对机组的负荷指令

进行及时的处理和限制，同时各子控制系统进行必要的调整，保证机组安全经济运行。

在机组启、停、正常运行和事故处理中，MCS和SCS、DEH配合，完成各种控制调节任务。MCS对一

些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰，减轻了运行人员的劳动强度。

2、MCS控制逻辑

MCS系统可以分为两大部分：负荷管理级和基础控制级。

2.1负荷管理级：分为机组指令管理和机炉主控系统。

2.1.1机组指令：对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择，经处理后，转换成机组可接受的负荷

指令，作为机组的实际负荷指令。

其主要功能有：

·AGC或操作员负荷指令选择

·频率控制

·最大、最小负荷限制及负荷速率限制

·闭锁增减

·快速减负荷

2.1.2机炉主控系统：根据机组运行条件及要求，选择合适的控制方式，按照实际负荷指令，分别

输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。机炉主控系统可以实现三种控制方式：

（１）基本方式(BASE)

在此方式下，机组的功率和汽压控制回路均被切除，机炉主控制器由操作员手动控制。在炉

侧，手动改变锅炉负荷指令，达到调节主汽压力的目的。在机侧手动改变汽机指令，通过DEH

控制机组功率。

在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式：

MFT动作

操作员选中基本方式

锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动

（２）协调控制方式(CCS)

在此方式下，汽机主控器在自动位置，根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。锅

炉主控器也在自动位置，热量信号与能量平衡（DEB）指令比较并经运算后作为锅炉主控指令。

负荷改变时,先由汽机发出控制指令，利用锅炉的蓄热能力快速适应负荷的需要。此时主汽

压力逐渐降低，当主汽压力与给定值的偏差大于f(x)模块的死区范围时，f(x)的输出与机组功

率指令累加后送至汽机侧,限制主汽压力的进一步变化。与此同时，炉侧迅速改变燃烧率，使主

汽压力恢复到给定值范围。这种控制方式既利用了锅炉的蓄热能力，又保证了汽压的稳定，是

一般单元机组常用的运行方式。

协调控制方式要求锅炉主控和汽机主控都在自动位置，否则协调控制不成立。当下列任一条件

成立时，汽机主控切手动：

·DEH自动不允许

·机组功率信号坏

·汽机同步器位置偏差大

·DEH参考负荷信号坏

·操作员选择基本方式

·功率偏差大

·MFT

当下列任一条件成立时，锅炉主控切手动：

·MFT

·调速级压力信号坏

·汽包压力信号坏

·给粉机全部手动

·主汽压力与设定值偏差大

·主汽压力高

·主汽压力信号坏

（３）锅炉跟随方式（BF）

在这种方式下，汽机主控在手动位置，机组功率控制回路被切除，机组负荷由操作员手动

控制，控制指令直接送至DEH。锅炉主控在自动位置，主汽压力调节回路投入，自动调节给粉

机转速。当负荷变化时，先由汽机发出控制指令，直至主汽压力发生变化后，再由锅炉跟随发

出控制指令。

锅炉跟随控制方式充分利用了锅炉的蓄热能力，使机组功率有迅速的响应。因此，这种方式

具有较好的初期负荷响应特性，对带变动负荷及进行电网调频的机组有利。但由于锅炉的热惯

性很大，如果实际负荷指令（UD）变化过于剧烈，很容易造成锅炉蓄热的过分利用，从而导致

主汽压力波动大，对机组的安全和稳定运行不利。

2.2基础控制级组成

MCS中由XDPS组态的控制系统共有37套,各系统如下:

A侧一级过热器温度

B侧一级过热器温度

A侧二级过热器温度

B侧二级过热器温度

A侧再热器微量喷水

B侧再热器微量喷水

A侧再热器事故喷水

B侧再热器事故喷水

连排水位调节

暖风器用汽调节

暖风器疏水调节

A