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Flexsim建模案例--第1页
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大型分拣系统的空间布局
实验要求：
（1）3种货物A,B,C以正态分布函数normal(10,2)s到达高层的传
送带入口端。
（2）3种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种的不同由分拣装
置将其推入到3个不同的分拣道日，经各自的分拣通道到达操
作台。
（3）每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格后打包，
被取走。
（4）每检验1件货物占用时间为uniform(60,20)s。
（5）每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入箱笼;不合
格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80%;B
的合格率为85%;C的合格率为90%。
（6）如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个
打包送走。
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Flexsim建模案例--第2页
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1.实验布局。逐步添加离散实体：4个发生器(1个用于生
产产品；3个用于生产托盘)；1个暂存区；4条传送带（一条进货，
3条出货）；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收
器；3个操作员，如图1.
图1
2.离散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用A连接和S连接，
逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，
（输入端口，输出端口，中间端口）。
3.方案布局优化。为了使模型整体运行流畅，更加形象逼真，在实验
要求的基础上适当添加部分实体，添加5条传送带；1个合成器；
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Flexsim建模案例--第3页
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3个货架；3个机器人；1个起重机，如图2。
图2
4.参数设置
发生器4参数设置
1、临时实体种类设置为
Box
2、物品类型设置为3。
3、到达时间间隔设置为
“统计分布：normal（10，
2）。
4、其余为默认值
如图3
满足实验要求（1）
图3
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