顶头——精选推荐.pdfVIP

1概述

穿孔顶头是无缝钢管生产中消耗量最大的关键工具之一．由于穿孔顶头的工作条件恶劣，顶

头是在高温、高压和急冷急热的条件下工作，经受着机械疲劳和热疲劳的作用，故顶头常以

塌鼻、粘钢、开裂等失效形式报废。在GCr15钢无逢管穿管中，顶头的平均穿钢管寿命在～

50根。由于现用顶头材料的热强性能、热处理质量等原因所限，使得它的使用寿命不高，由

此影响钢管生产效率和质量。

顶头是热轧无缝钢管生产主要模具，也是主要易损件。穿管过程中，经加热温度约1060℃

的高温下进入钢棒穿孔，每根管子的平均轧制时间约15s，顶头表面温度可能上升至1300～

1600℃。顶头推出后被喷淋水冷却到400℃以下，准备进入下一根管子的穿孔。顶头不仅承

受强烈的摩擦和挤压作用，而且还周而复始的承受着激热激冷作用，工况条件极其恶劣。现

在多数厂家使用H13钢、球墨铸铁材料制作的顶头，其主要失效形式是因热强性不足，而不

能满足生产要求。对GCr15钢一类高强度材料的无缝钢管的穿管顶头的寿命问题更为突出，

仅在冶炼材料中添加铝元素来提高顶头的高温抗氧化性的技术途径方面见研究报道，对现有

H13钢的合金成分的改进需要投入大量资金，有大量的研究和工程化难题需要解决。因此开

发新的顶头材料技术，研究优化现有顶头材料的热强性，低成本提高使用寿命的技术途径是

投入资金少、研发周期短、经济效益突出的有效方法。

2国内外研究现状

2.1国内情况

目前，国内生产普通碳素钢管应用较多的顶头材料为3Cr2W8V和20Cr2Ni4W钢。在使用

前，顶头进行挂高温氧化铁膜处理。这类顶头在使用中常因出现塌鼻、粘钢和开裂等缺陷而

报废。生产不锈钢管常用钼基合金顶头，但其高温氧化严重，需要不断地进行高温润滑，生

产效率低，而且钼材价格一再提高，造成顶头昂贵。

金州得胜钢管厂采用了一种新型复合顶头，即以3Cr2W8V钢为主体，制成空心顶头，然后

在顶头鼻部堆焊钴基耐热合金，构成新型复合顶头。钴基耐热合金的高温强度高，热疲劳性

能好，满足了提高顶头高温性能的需要。这种新型复合顶头的使用效果优于纯3Cr2WSV钢

顶头。但因基体材料的热强性不足，使用寿命不高。

北京钢铁研究总院曾应用真空熔结工艺研制出涂层组合材料顶头。把表面涂效了硬化合金

粉的铝合金棒镶嵌在顶头尖部。再于顶头鼻部涂敷表面硬化合金粉，然后在专用设备中进行

真空熔结涂层工艺处理，使结合面为冶金结合，即可获得涂层组合材料顶头。这种顶头的表

面涂层经真空熔结处理后.不仅具有较高的高温硬度和耐模性．而且在涂层表面还形成了一层

致密、光滑的氧化膜，能够起抗氧化和减少摩擦的作用．由此，提高了顶头的使用寿命。该

技术工艺复杂，设备要求高，制造成本高，企业认可度较低，推广难度大。

重庆大学进行了利用激光表面合金化提高顶头使用寿命的研究。通过对20Cr2Ni4W钢顶头

进行激光加热和Co合金化处理，在表面形成一层晶粒细小含Co均匀的合金化层，使其具有

较高的机械性能和热疲劳性能。存在与表面硬合金化技术成果推广难的问题

利用稀土和铝合金化H13钢，使钢内含铝量高达1.0％以上，从而起到细化晶粒，提高顶头

的高温机械性能，并且可以使顶头表面形成一层致密、牢固的氧化膜，起到润滑和减小摩擦

力的作用，从而提高顶头的使用寿命。该技术过量铝在晶界的堆积，对H13钢韧性影响很大，

容易引起模具过早开裂。同时特殊材料的采购订货十分困难。

2.2国外情况

前苏联列宁轧管厂研制出用精密热模锻方法生产顶头的工艺。这种模锻顶头使用寿命高于铸

造和锻造顶头。原联邦德国进行了顶头表面渗铝研究，日本进行了顶头热处理研究，都取得

了一定的效果。

第一代热作模具钢主要包括5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V钢。第二代热作模具钢则是

以美国的AISIHl0、HI1、H12、H13钢系列为代表，尤其以H13钢量受欢迎。第三代热

作模具钢是瑞典UDDEHOLM公司研制的UHBQRO80M