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门窗工程作业指导书全套

一、材料控制：

1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按

合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目

部封样，以便材料进场时对照查验。

2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、

密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退

场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面

积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。

二、质量控制要点：

1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板

确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承

担。

2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相

关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。由监理单位、总

包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交

表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。

3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩

尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。有

外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚

度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。

4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度

≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距

≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单

方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。采用金属膨

胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。

5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，

应符合规范规定。

6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。

7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹

性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压

入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。窗框与洞口之间最后

要用密封胶进行密封处,密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。

9、窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，门窗框底边及两侧

边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝。

10、门窗单位完成发泡、防水砂浆塞缝后由监理单位、总包单位、门窗安

装单位三家检查验收，验收合格后填写窗框安装移交表，移交土建施工单

位进行收口。

I1成品保护注意防止门窗受到损坏和污染，如损坏的保护膜要补贴,抹灰操

作应注意不要让砂浆沾污门窗，要防止门窗受利器敲击而损伤,跳板不准搁

在窗框上，要注意防止电焊火伤及门窗，合理安排工序的交接，减少交叉作

业。

12、塑钢窗及玻璃安装完成后需按规范要求做淋水试验,并报监理验收。

13、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉

门窗必须有防脱落措施。

14、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位

置应正确，功能应满足使用要求。

15、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之

间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。

16、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于15m?时应使用安全玻璃。

17、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨

砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室

内。