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10-308工作面支架压死放炮

安全技术措施

工作面在回撤支架期间，由于10-308回撤面支架闲置时间

较长，导致顶板压力增大，回撤面26#、27#、28#、44#、45#、

46#、47#支架立柱已无活柱，导致支架被压死，无法正常回撤。

为确保回撤工作的顺利完成，采取放震动炮起底进行回支架，特

制定安全技术措施如下：

一、准备工作

1、作业前，必须将风管接通，所需工具如风钻、钻杆、

钻头准备到位。

2、保证工作面通风符合《煤矿安全规程》规定要求：氧气

浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过

0.8%。

二、施工方法

1、压死支架采用放震动炮的方法进行处理，在支架底座下

进行打眼放炮。

2、炮眼与底板成80度角，每个支架下施工三个炮眼，眼深1.2m，

眼距0.6m，每个炮眼装药量为200g，炮土封实，爆破采用正向起爆

的方法，采用瞬发电雷管、三级煤矿许用乳化炸药，FD—200型防爆

发爆器爆破。（炮眼布置如图所示）

3、放炮以后，清理支架底座下浮渣前，必须在支架顶梁前端支

设两根单体支柱，支柱必须支设在可靠支点上，垫设构木或木楔，严

禁铁对铁。

4、工艺流程

安全质量检查—检查支架及三角区柱子初撑力—打眼—装药前

检查瓦斯浓度—装药连线—放炮前检查瓦斯浓度、洒水、撤人、设警

戒—放炮—通风吹炮烟—放炮后检查瓦斯浓度、洒水—支架前梁支设

单体支柱—清理支架底座浮渣

三、安全技术措施

1、放炮前必须在工作面进行瓦检、测氧，氧气浓度低于20%，瓦

斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过24PPM，二氧化碳浓度超过1.5%

时，立即撤人，并及时向调度室汇报，确保安全后，方可施工。

2、爆破前，必须用废旧皮带将放炮地点范围内的所有支架、管

路、电缆线等保护好后才能放炮。防止崩坏支架立柱、管路、电缆线

等。

3、爆破前后，必须对爆破地点（回撤段）支架、煤帮、顶底板

煤尘进行洒水。

4、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警示牌，

设置两个警戒点，一个设置在308联巷与306副巷口往外30米处，

一个设置在乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处。

5、处理拒爆、残爆时，必须在安全员、瓦检员、班组长、放炮

员指导下进行，并应在当班处理完毕，不允许交接下班。

处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严

禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，

收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的

工作。

6、在放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”“去二

回一”警戒制度。

7、放炮警戒距离：

①放炮前，班组长担任联络员。

②联络员行走路线：放炮前，联络员必须先将两名警戒人员分

别带至308联巷与306副巷口往外30米处、乳化液泵站外与308集

中运输巷交叉口处警戒地点，设好警戒后，再回到放炮地点将其他

人员（包括泵站所有人员）带至308联巷与306副巷口往外30米处

警戒地点，放炮员将放炮线联好后，最后一个离开放炮地点，到达

308联巷与306副巷口往外30米处警戒位置后开始进行放炮；放炮

后，放炮地点检查完后，由联络员到308联巷与306副巷口往外30

米处、乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处警戒地点将警戒摘

除。

8、放炮前后，及时洒水灭尘，管好所辖区域内的通防设施。

9、施工期间，必须有队干跟班，现场监督指挥。

10、施工期间，施工人员必须听从带班人员安排，遇特殊及异常

情况及时向跟班队干和矿调度室汇报。

11、施工前，必须由综采队技术员向队职工进行贯彻，贯彻后方

可施工。

12、其他严格执行