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混凝土过程控制方案（征求意见稿）

1、混凝土生产准备阶段

1.1混凝土组成的各种原材料中标确定

物资部根据市场调查，招投标程序，设计要求，质量检验等过程

选定混凝土需要的各种原材料。

1.2搅拌站建设满足生产合格混凝土的要求，料场硬化等配套设施配

套齐全，达到生产能力。

1.3设计理论配合比

对中标确定的原材料进行全项检验，符合质量要求后，首先依据

配合比设计规程，设计图纸及国家相关质量验收标准进行配合比设

计，其次对理论配合比进行试配试拌，检验该配合比和易性、强度、

耐久性能是否满足该部位的质量要求。所有设计参数满足要求后，最

终形成书面理论配合比报告，设计配合比过程中监理人员对配合比设

计过程进行见证试验，并对该配合比报告进行审查签认。

1.4批量混凝土生产材料准备

依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需

要的各种原材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。

1.4.1计划管理：

a、物资人员在工程技术部的指导下全面了解概（预）算、施工

组织设计、施工图、施工计划、施工进度。对编制的物资计划既有预

见性，又有可靠性，既要保证供应，又不超储积压和浪费。

b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度

计划相对应，不能漏报，不能多报。

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1.4.2、采购管理：

a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资

的采购工作打好基础。采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和

无计划采购。

b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要

把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过

渡。

2、混凝土拌合前的准备工作

2.1原材料进场检验

2.1.1物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。通过目测

及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。

2.1.2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数

量验收。由物资人员出具相关票据作为结算依据。

2.1.3物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资

进行相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的

进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供

应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。

物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料

检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员

通知现场试验监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验

人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。

将报告发至项目部物资部，由材料人员对该批原材料报请监理审查验

收确认。确认完成后按照相关物资管理办法进行发料，并同协力队伍

办理交接手续。

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检验内容:1、水泥：a：比表面积b:密度c:抗压强度抗折强度

d:凝结时间e:安定性

2、粉煤灰：a：细度b:需水量比c:烧失量

3、矿粉：a：密度b:流动度比c:比表面积d:烧失量

4、细骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:云母含量e:轻物质

含量

5、粗骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:针片状颗粒含量e:

紧密孔隙率f:压碎指标值

6、减水剂：a：减水率b:含气量c:泌水率比d:压力泌水率比e:抗压

强度比

7、拌合水：a：PH值b:不容物含量c:可溶物含量d:压氯化物含量

e:硫酸盐含量f:碱含量

8、钢筋：a:屈服强度b:极限拉伸强度c:伸长率d：冷弯性能：e:延

米质量及直径

9、钢筋接头：a:极限拉伸强度b:冷弯性能

10、速凝剂：a:初凝时间b:终凝时间c:1d抗压强度比d：28d抗压

强度比

11、膨胀剂：a:细度b:凝结时间c:限制膨胀率d：抗压强度

12、钢筋网片：a:极限拉伸强度b:抗剪强度c:伸长率

13、钢绞线：a:极限拉伸强度b:屈服强度c:伸长率d:弹性模量

14、锚具：a:锚固效率系数b:极限拉力总应变c:硬度试验

15、夹具连接