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设备安装调试三个阶段详解

一、现场安装

①设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的

指导下由厂家人员或我方人员进行，其主要工作内容和注意事项包括：

a.设备就位、水平调整、底座固定。

b.设备分离部件的组装。

c.设备运行所需的电、气、水、空调的连接。

d.设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

②设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天做好记录，尤其是

与合同不符的部分还需及时与厂家反馈沟通，尽快纠正。③设备安装完成

后，试车之前，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总

结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。

二、空载试车

①安装完成后，就可以进行空载试车。主要内容和注意事项包括：

a.首先确认电源、气源、水源、空调是否供给正常。

b.按照空载指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、

显示和运行功能是否正常，能否执行设计的动作等。

c.着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、温度、运行周期等）

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是否合格。

d.必要时，做相应的机构调整。

②空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家沟通，确定整改方

案和完成时间。

③空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工

作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。

三、负载试车

①空载试车完成后，备好加工原料后就可以开始负载试车。其主要工

作内容和注意事项包括：

a.首先，设备工程师组织准备合同规定的试车考核方案中需要的原料、

工装及辅材以及负载试车考核计划。

b.如果是新型生产设备，设备工程师需出具《工程变更要求ECR》，通

知工艺工程师调整工艺数。

c.根据合同规定的试车方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留

取足量的待检产品；用合同约定的检测方法或行业检测标准对产成品的关

键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、

记录、分析和评判。d.投料试车时，主要考核设备对来料的适应性和制作

产品的符合性，如加工精度、合格率、产能等。

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e.试车同时，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性。

②设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行设备

考核，并对负载试车的全过程做好记录和数据收集处理。

③负载试车中如有异常，则与厂家友好沟通协商，书面明确下一步的

整改措施和解决计划。

④负载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工

作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。

（4）如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须在检验确认单中

记录和双方签字，以作为合同付款结算的依据。

（5）安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备操作人员和维护

人员进行同步培训。

（6）安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标牌“安装调试”

表示。

（7）设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表等），需根

据具体情况在空载试车或负载试车阶段向计量工程师申请计量确认。由计

量工程师提交的计量报告作为设备负载试车检验的附件。有关计量确认的

相关要求见《监视和测量装置管理程序》（SP-044）。

（8）设备安装调试完毕，空载试车也合格之后，由责任工程师填写《设

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备初步验收报告》，作为财务付款依据。

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