002.氧化铝生产安全技术（一）.docx

第二节氧化铝生产安全技术

【分值预测】单项选择题1-2分；案例分析题可能出现1-2问

【本节内容】

（1）石灰烧制安全防范措施

（2）熟料烧结安全技术

（3）溶出安全技术

（4）沉降、分解安全技术

（5）母液蒸发安全技术

（6）氢氧化铝焙烧安全技术

【本节重点】

石灰烧制安全防范措施，

溶出安全技术，

母液蒸发安全技术

石灰烧制安全防范措施

（1）石灰炉应设置相应的通风和排烟设施，并保持运行正常，防止一氧化碳积聚。

（2）石灰炉区域应设置风向标，便于作业人员观察风向；相对密闭区域应设置一氧化碳在线检测、报警装置。

（3）登炉顶作业应与司炉人员联系，应采取停鼓风机、关闭布料盅罩、打开炉顶风帽、在司炉岗位挂牌等措施，经岗位许可后登炉。

（4）到炉顶开始工作前，要注意观察气象、风向，人应站在上风口，使用便携式一氧化碳检测报警器，监测一氧化碳含量。在炉顶工作应2人以上共同作业，相互监护，工作时间不宜过长。

（5）不停风清理炉或处理结瘤，应2人同时进行，作业前应对作业现场进行一氧化碳气体、氧含量检测，符合安全标准方可进行作业。

（6）打瘤子前应通知主控室停机后方可进行，打瘤子过程中应站在炉门两侧，防止瘤子滚下时伤人。

（7）输送系统送灰、送矿开车前应打铃报警，并与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁输送带上带料启动或停车。

（8）石灰输送系统各设备的启停应设置程序联锁（如带式输送机），确保前一程序未完成，后一程序不能启动，无论是手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转可以暂时隔离联锁。

熟料烧结安全技术

1.煤粉制备系统火灾、爆炸安全防范措施

（1）煤粉的制备、输送、储存系统在设计和制造上应避免流入管道、容器的死角存在，减少制粉系统及设备内部可能积煤的部位。

（2）磨煤机磨头、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉经过的管道、磨煤机袋式收尘器各气室等部位必须安装防爆装置。

（3）煤粉仓、收尘灰斗设置一氧化碳检测器及温度检测点进行实时监控，设置二氧化碳灭火系统及消防水、干粉灭火器。

（4）制粉系统上配置的蒸汽灭火系统和二氧化碳灭火系统等消防设施应完整好用，做好定期检查。

（5）启动制粉系统时，应进行全面检查，系统内部、外部无积粉自燃现象。

（6）运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象。加强制粉系统运行监视与调整，严格控制磨煤机出口温度，防止堵断煤。

（7）运行中加强对煤粉细度的控制，若煤粉过细应及时进行调整。

（8）加强运行巡回检查，发现制粉系统漏油、漏粉、漏风，应及时采取措施处理，清理外漏煤粉，应杜绝明火，防止粉尘爆炸，外漏煤粉发生自燃应使用花洒水喷洒灭火，严禁使用柱状压力水灭火，以防积粉扬起发生爆炸。

（9）对制粉系统的温度及风量控制应加强监视，将其控制在规定范围内。

（10）停止制粉系统时，应充分通风吹扫，系统内部的煤粉必须抽净后方可停止磨煤机，磨煤机停止后仍应加强对进、出口温度的监测，制粉系统再循环门、磨煤机入口热风风门应严密关闭。

（11）在制粉系统焊接时，要将地线拉到焊接处，将周围煤粉清扫干净，并采取可靠的安全措施，方可工作。

（12）运行中发现制粉系统煤粉着火时，要立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除后，对制粉系统进行全面检查。

（13）在处理粉仓下粉不畅，敲击粉仓时，宜使用铜质工具，发现不严密处漏粉，应停止敲粉工作。

（14）细粉分离器、扩散收尘器及所属管道、煤粉仓发生着火，应立即关停排风机。

（15）煤及煤粉的输送宜采用管道等密闭设施，在各个转运点、受料口及下料口等部位设置收尘设施，减少扬尘产生。作业人员现场巡检、操作、清理时应佩戴防尘口罩等防护用品。

2.熟料窑安全防范措施

（1）熟料窑新换耐火砖点火烘窑时，应打开窑尾立烟道门，防止煤粉在电收尘系统积存燃烧、爆炸，防止大量水分进入电收尘影响送电。

（2）观火孔应设防火玻璃罩，并保持完好。

（3）高温区域应设置必要的隔离、保温等措施，并设置相应的安全警示标识。

（4）熟料窑饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。

（5）熟料窑点火时现场人员严禁站在窑口正面，应站在窑头两侧，冷却机、电收尘及喷枪平台不应有人。喷煤时窑头不应站人或通过，防止回火伤人。

（6）取样时禁止将捣棒（取样棒）插在窑体上，别在取样孔上；卸压时应戴上眼镜，操作人员应站在侧面；卸压后方可拆卸喷枪。

（7）熟料窑运转时，严禁无关人员在下料口处聚集或正面窥视，以防反扑熟料烧伤。

（8）捣下料口时，必须戴好防尘面具、防尘帽、手套、眼镜等，在捣料过程中，不应正面对着工具或把工具抱在怀里。捣窑尾罩结疤时，应有专人负责安全工作，如翻窑必须