004.氧化铝生产安全技术（三）.docx

母液蒸发安全技术

（一）主要危险有害因素分析

1.灼烫2.爆炸

3.高温

（二）蒸发器安全防范措施

（1）蒸发器各罐体及管道应按照特种设备进行设计、安装、使用，并按照要求定期进行检测检验。

（2）蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处应设置2个安全阀，并应确保泄压排出点符合安全要求。

（3）蒸发器组停车超过4h以上，重新开车通蒸汽前须先暖管，暖管过程应不小于15min；结束暖管后，打开主蒸汽控制阀，应缓慢通汽进入系统。

（4）作业人员操作系统阀门时动作应缓慢。向蒸发的循环母液中补碱作业应戴防护眼镜和面罩。

（5）蒸发器组运行不应超压、超温，防止密封泄漏。

（6）进行打压作业时应停止蒸发器内部其他的作业，打开蒸发器封头顶部排气阀。

（7）检修蒸发器应执行《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)，应停电挂牌、断料加盲板。蒸发器内温度40℃以下方可进入，照明应使用安全灯，电压不得大于12V。

（8）蒸发器运转中，严禁用水冲洗液位计表面和用冷水冲洗目镜，严禁带压紧固目镜螺栓，紧固目镜螺栓时操作人员的眼睛不应正对目镜。更换目镜时应首先消除容器内的压力；卸目镜时，人不能面对目镜；打碎的目镜应立即清除；更换高处的目镜

时，应采取安全措施。

（9）酸洗作业时，应将清洗的蒸发器和其他各效蒸发器进行隔离，往稀酸槽加浓硫酸前，稀酸槽新水注入量务必淹过搅拌装置，且搅拌运行。蒸发器酸洗后未经置换、通风、检测氢气，不应进行动火作业。酸洗过程中严禁在蒸发器系统内及附属管道进行动火作业。

（10）生产现场操作岗位应配备存放浓度为2%～3%的硼酸洗液，半径15m内应设紧急冲洗、喷淋装置，防碱烧伤喷淋装置完好。

氢氧化铝焙烧安全技术

（一）焙烧炉生产中发生燃爆危险的原因

（1）生产中燃气（天然气、煤气）管网及阀门腐蚀、开裂、损坏，或其他外界因素影响等造成燃气泄漏。

（2）焙烧炉燃烧器的喷嘴腐蚀、结疤，如燃烧器突然熄火，气阀又继续进气的情况下，炉膛内蓄热，温度很高，甚至烟道的温度也很高，超过燃气的引燃温度，有可能发生气体燃爆。若燃气在炉膛内燃烧不完全，甚至可能发生二次燃烧和爆炸。

（3）焙烧炉发生供气压力下降，则可能使燃烧速度大于燃气管供气速度，发生回火爆炸事故。

（二）焙烧安全防范措施

（1）煤气输送管道应设气水分离设施。

（2）新建天然气、煤气储罐或管道投产前应进行燃气置换，进行检修前应用惰性气体进行置换。

（3）埋地输送管线应采取阴极保护防腐措施，架空管线定期进行防腐处理，并对管道定期进行检测，确保管道完好，无泄漏。

（4）工作场所加强通风，降低有害物质浓度。易形成燃气积聚的区域设置在线泄漏检测报警装置。

（5）燃气输送系统应设置必要的紧急切断阀、放散管、防爆阀等。

（6）燃气系统应做好防静电、防雷接地。

（7）焙烧炉燃烧器设置阻火器，并保持完好、可靠；应有失压联锁装置和应急切断装置。

（8）点火前，应对燃气炉及燃气管道、阀门进行检查，确认管道不泄漏，阀门安全可靠，仪器仪表性能可靠，炉内无聚积可燃气体，作业现场通风良好，方可点火。停火后，要立即关闭所有燃气阀门，并进行检查确认。

（9）焙烧炉现场严禁吸烟，禁止使用明火作业。确需明火作业，应严格执行动火作业逐级审批制度，落实相应的安全措施，在确认安全无误时，方可进行。禁止穿带有铁钉或铁掌的工作鞋进入作业现场。

（10）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

（11）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

（12）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

（13）通蒸汽吹扫煤气系统时，不应关闭放散管；用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。

（14）重油贮罐应远离明火和能散发火花的地方，离厂房及其他生产装置15m以上，贮罐间距不应小于最大罐径的1/2。

（15）站区应有完善的防火和灭火设施；油罐组周围应设防火堤；应设置视频监控、应急报警和通信联络系统；禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物品；消防通道上，不准堆放任何材料、设备等障碍物品，以保证消防车通行无阻。

（16）重油贮罐的贮油量应控制在容积的90%以内，其油位应低于消防泡沫剂进口400mm。油罐必须有准确可靠的液位指示，并应设置高限报警装置。

（17）罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、配发电间等重点部位设置安全标志和警示