003.氧化铝生产安全技术（二）.docx

溶出安全技术

溶出安全技术

1.化学灼烫安全防范措施

（1）各种储槽应设料位计，对料位进行检测，一旦出现高料位报警，应立即停止进料。

（2）储槽应设置溢流管。

（3）湿法生产区域车间地坪应有一定的坡度。

（4）储槽、储罐区应设置围堰和地沟。

（5）稀释前储槽温度较高，槽顶要进行密封，并设置乏汽回收和排气设施。

（6）储槽、储罐顶部应设置专门人行安全通道；地沟、溜槽应设置盖板，防止人员踏入地沟、溜槽。

（7）输送碱性和酸性物料的管道法兰应设置法兰罩。

（8）在经常有人员通过的地方和操作室附近，物料管道不宜设法兰和阀门等。

（9）根据物料腐蚀的特性，选择储糟的材质，管道、阀门、垫片按规定、规范选用优质材料。

（10）泵类接头不应使用橡胶伸缩接头等易损件。

（11）管道焊接部位应定期检查，高压管道应定期检测壁厚。

（12）作业人员应严格遵守操作规程，避免超压。

（13）作业现场应设置必要的警示标识，作业人员应配备防酸碱的工作服、手套、胶鞋和护目镜等防护用品。

（14）开关料浆阀门作业时，不应直接面对法兰。

（15）检修承压设备前，应将压力泄放为零，并采取有效的防护措施防止带余压料浆喷溅。

（16）拆卸阀门、管道、泵、容器的连接螺栓时应由下而上进行。

（17）检修、清理各类容器、贮罐、槽、管道、泵等设备前，应通知相关运行岗位人员，并对所有可能来料的管道或设备采

取可靠的隔离措施，如加盲板等，关键部位的阀门应关闭，排空容器、贮罐、槽、管道内物料，作业期间，外部应设置专人监护。

（18）设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门，并加盲板，挂警示牌，进行安全确认后方可施工。

（19）有碱存在的区域应设置洗眼器、淋洗器等应急设施，现场配备硼酸水，可供操作人员发生碱或酸灼伤时现场及时清洗。

（20）一旦发生碱或酸灼伤立即用清水或者岗位配备的药水冲洗，身上衣物如果也沾有碱或酸应立即脱掉。冲洗后仍感到不适，应到医院就诊。

2.管道化溶出装置及溶出器安全防范措施

2.管道化溶出装置及溶出器安全防范措施

（1）管道化溶出装置各罐体及管道均属于压力容器和压力管道，应按照特种设备进行设计、安装、使用，监控系统应设报警联锁且齐全可靠。

（2）溶出系统设置压力、温度、料位等参数检测和监控设施，并设置相应的联锁系统，以保证当容器内料位至高限或压力超压时保护设备安全。

（3）冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处应设置不少于2个安全阀，并应确保泄压排出点符合安全要求。

（4）溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。

（5）溶出工序设置脉冲缓冲器，以稳定系统的进料压力，防止系统超压，保护整个溶出机组。

（6）经常对溶出器系统的结疤情况进行检查，发现大块结疤要及时清理，防止堵塞出口。溶出管道堵塞，不应高压冲击，应泄压后清理。

（7）溶出装置及蒸汽管道在启动时，应排出内部冷凝水，方可逐步提温。

（8）溶出装置预热，应详细检查流程，确保料、汽、水走向正确，内、外管道应同时预热，防止膨胀系数不一样造成管道密封泄漏伤人。

（9）若遇预热段内管刺漏、熔盐加热段内管刺漏时应立即停车，现场巡检人员要远离泄漏位置，同时设立警戒线，将物料推出并泄压后，才能开始检查泄漏位置。

（10）气液分离器、自蒸发器、冷凝水罐检修时，应将装置内压力降到零后方可拆卸；禁止带压工作，进罐内清理应打开上下人孔通风检测，并采取可靠的安全措施后方可进行作业。

（11）活动阀门时，禁止用锤敲打，以免损坏阀门、刺料伤人。

（12）对溶出套管进行高压清洗时，必须划定警界区域，无关人员不得进入。

（13）槽罐类支架及管道支架应定期进行沉降观测。

（14）为防止采用高温熔盐或者高压蒸汽对料浆加热过程的热辐射，高温管道、自蒸发器应进行保温，或者采取隔离和警示措施。

（15）溶出厂房顶部设置自然通风天窗，或者采取机械通风措施，及时将含氢氧化钠蒸汽外排，降低厂房等相对密闭区域内氢氧化钠含量。

3.压煮器安全防范措施

（1）每台压煮器连接口上应装设2台安全阀。

（2）开车前，进行组脉冲缓冲器压力和料位安全试验时，必须缓慢进行，严禁升压过快；缓冲器安全试验合格后，系统压力、料位报警正常，方能进行填充管道溶出器和压煮器作业。

（3）溶出器预热，应详细检查流程，确保料、汽、水走向正确。送汽前应放水，缓慢打开阀门，预热管道后方可提压。内、外管道应同时预热，防止膨胀系数不一样造成管道密封泄漏伤人。溶出器（压煮器）不应超压、超温运行，防止密封泄漏。

（4）出现高料位报警，应采取降低机组进料量或停泵倒压处理，使