003.铅冶炼安全技术.docx

第三节铅冶炼安全技术

【分值预测】0-1分；【本节内容】

（1）粗铅熔炼安全技术（2）粗铅电解安全技术【本节重点】

粗铅电解安全技术粗铅熔炼安全技术

（一）防范炉窑点火爆炸事故的主要措施：

（1）制定炉窑点火规程，实行作业票制度，并严格按照流程执行，点火时，现场专人监护，并设置警戒，防止无关人员误入。

（2）点火前检查燃料阀门严密可控，确保未发生内漏。

（3）点火前炉膛、烟道彻底通风换气，并检查管道、烟道，确保其通畅。

（4）检查点火程序控制器完好，严格执行“先点火，后通油（气）”的点火程序。

（5）点火失败后再次点火前，重新按照点火规程或流程执行，炉膛内进行彻底吹扫。

（6）点火机构装设自动灭火保护装置或设置火焰观察孔（窗）。

（7）合理控制通风量和油（气）给入量，适当加大通风量，确保充分燃烧。

（8）封闭的炉窑设置泄爆装置。

（9）对作业人员加强教育，使其熟悉点火作业各项操作及应对措施。

（10）点火时设置警戒，防止无关人员误入。

（11）定期对制定的应急预案进行演练，发现问题及时改进。

（二）防范氧化炉喷炉安全技术措施

（1）控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低，可维持炉内热平衡。在配焦沫量较大，炉内泡沫渣较为严重的情况下，降低铅泥、烟灰配入量，同时降低焦沫配入量。严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大。

（2）在炉内有泡沫渣存在的情况下，控制高铅渣在合理的范围内，使渣的黏度降低。同时控制放渣操作，保持炉内低渣线。

（3）有泡沫渣的情况下，严格控制下料口操作，避免出现下料口堵塞现象。

（三）防范还原炉喷炉安全技术措施

（1）控制还原炉渣温度，主要通过调整氧气量和天然气量来实现，在温度低时需适当提高氧气量和天然气量来提高渣温，以降低渣的黏度。

（2）控制氧化炉炉况稳定，使还原炉进渣量基本稳定，并通过氧化炉和还原炉进行良好的炉时衔接来实现，控制炉时稳定在2h左右，稳定炉内渣量，使提供的热量和燃料、辅料保持稳定的情况下，能维持炉内的热平衡，维持渣温相对稳定。

（3）根据氧化炉放渣间隔时间、还原炉进渣前后的渣线对比、氧化炉的渣铅等方面情况确定渣量，根据渣量调整石子及碳粒的加入量，并适当调整天然气和氧气量，保持炉内热平衡。

（4）炉前加强操作控制，放渣前测渣线，以明确炉内渣量，估计放渣时间，渣放完后测渣线，以明确渣是否放净，保持炉内渣线得到有效控制。

（5）在渣黏度大，渣口放渣流动性极差的情况下，还原炉不得再进渣。除靠加碳粒提温外，中控还可以提高氧气、天然气量来提高渣温，以防形成泡沫渣。提温后在下料口测炉内渣黏度情况，正常后方可重新进渣生产。

（6）控制加碳粒的速度，不可大量集中加入。

（四）熔融金属及熔渣安全技术

1.造成熔融金属液体及熔渣爆炸、灼烫事故的主要原因

（1）工艺控制不当，导致熔融金属溶液温度过高、炉内液位过高，对耐火砖冲刷和侵蚀加强，炉砖烧损严重，却没有及时更换炉砖。

（2）各种原因（如停电、设备故障、人员操作失误等）导致冷却水系统停止运行，进而引起炉砖严重烧损，严重时，可能烧穿冷却水套，冷却水遇熔融金属引起爆炸。

（3）冶金炉附近存在潮湿场地或水源，且人员操作失误，导致熔融金属泄漏遇水或潮湿场地发生爆炸、飞溅。

（4）熔铸场地各熔融金属流槽在出料前未进行检查、清理，导致出料时熔融物料溢出。

2.防范熔融金属及熔渣泄漏、爆炸及灼伤事故的主要措施

（1）存在熔融金属液体和熔渣的冶金炉、浇铸及其周边地面、地坪采用防潮、防水措施，并保持干燥。

（2）炉体衬砌的耐火砖采用正规厂家的合格产品，及时对冶金炉耐火材料进行检查、修补及更换。

（3）合理控制炉内熔体温度，确保各冶金炉工艺参数正常。

（4）冶金炉冷却水系统采用符合工业冷却水水质标准的冷却水。在冷却水进、出水管道设置冷却水水温、水压、流量监测装置以及声光报警装置，冷却水水温超温、冷却水水压超压、冷却水流量超低值、断电等情况下，报警装置启动，报警装置与感

应电炉供电系统进行联锁，报警情况下停止供电。

（5）冶金炉冷却水系统分别设置备用冷却水泵，采用双电源进行供电。

（6）冶金炉冷却水系统设置冷却水罐及高位保安水箱，冷却水罐及高位保安水箱设置水位计，并标示出最低水位，值班人员定时观察，及时补水。

（7）中频炉等以电为能源的冶金炉供电系统设置检测及报警装置，报警系统采用声光报警装置，缺相、短路、电流超高限、电流超低限、电压超高限、电压超低限、变压器油温高、变压器重瓦时报警装置启动。除此之外，感应电炉设置炉壳保护接

地，在高压侧加装过电压保护器。

（8）转动的冶金炉设置耐高温的转炉电机，并设置转炉限位装置以及紧急抱闸装置，加强检查，确保装置有效。

（9）熔炼