002.氧气、氮气、氩气和氢气的生产安全技术.docx

第二、三节氧气、氮气、氩气和氢气的生产安全技术

【分值预测】1分【本节内容】

（1）氧气、氮气和氩气安全生产的基本要求

（2）氧气、氮气和氩气生产的主要设备

（3）生产中常见故障分析及预防措施

（4）重点区域、重点环节安全控制措施

（5）氢气安全控制措施

【本节重点】

重点区域、重点环节安全控制措施氢气安全控制措施

氧气、氮气和氩气安全生产的基本要求

（1）氧气贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径。

氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。

（2）液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面，在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面长度不应小于车辆的全长。

（3）碳氢化合物，特别是乙炔极易与液氧发生强烈的化学反应，引起爆炸，因此清除空气中的杂质十分必要，必须坚决避免乙炔和碳氢化合物在液空、液氧中积聚或浓缩而引起空分装置的爆炸。

氧气、氮气和氩气生产的主要设备

1.空气冷却塔

【作用】用于空气的冷却和洗涤，是一种混合式换热器。即空气与喷淋的冷却水直接接触进行换热，换热的同时还伴随着传质

的过程。空气和水直接接触，既换热又受到了洗涤，还能够清除空气中的灰尘和溶解一些有腐蚀性的杂质气体，如H2S、SO2、SO3等。同时由于空气冷却塔的容积较大，对加工空气还可以起到缓冲作用，空气压缩机在切换时不易超压。

2.水冷却塔

【作用】将冷却空气后温度升高的冷却水在冷却塔中使水温降下来，以便供空气冷却塔循环使用。从空气冷却塔来的温度较高的冷却水从顶部喷淋向下流动，从主换热器来的温度较低的氮气自下而上流动，二者直接接触，既传热又传质。在水冷却塔

中，利用氮气冷却水的同时，还有部分水因蒸发到氮气中而吸收热量，使水的温度进一步降低。

3.空气纯化器

【作用】吸附、清除原料空气中的水分、乙炔、二氧化碳及一些能吸附的碳氢化合物，保证空分设备的正常运行。

4.精馏塔

【作用】氮氧分离是通过精馏来实现的。精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。为了得到氧、氮产品，精馏过程是在上塔和下塔内实现双级精馏的过程。

冷凝蒸发器是联系上塔和下塔的纽带。它用于上塔底部回流的液氧和下塔顶部上升的气氮之间的热交换。

双级精馏塔可在上塔顶部和底部同时获得纯氮和纯氧，也可以在冷凝蒸发器的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。

5.膨胀机

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得能量的机械。

启动空分装置时，需要膨胀机提供大量的冷量使空气液化，正常运行时，要依靠膨胀机制冷以补偿冷损失。生产中常见故障分析及预防措施

（一）氮水预冷系统故障分析及预防措施

氮水预冷系统常见的故障有填料环破碎与结块、喷头堵塞、空冷塔出口带水、水冷塔顶部喷水等。

预防措施：在操作时导气速度缓慢进行，可以预防喷水及填料环破碎现象。要提高水质，减少水中污垢。

（二）空冷塔出口带水的预防措施

（二）空冷塔出口带水的预防措施

（1）空冷塔启动时，应先导气，待压力达到设定值时再启水泵；停车时，应先停水泵再停气降压。空冷塔启动后及早将各联锁投用，使其能够及时发现问题。

（2）进空冷塔的水量要严格控制在设计范围之内，不要随意加大进水量，防止因为空冷塔变负荷能力不足带水。

（3）系统导气加负荷开关阀门时要缓慢进行，不可因开关阀门引起压力波动使空冷塔出口带水。

（4）注意观察空冷塔出口压力和塔内水位变化，如超过设定值而自动阀未能及时调节或保护联锁未动作，应及时调节或作紧急停车处理。

（5）经常检查分子筛下部管道的最低处排放导淋阀门，使空气纯化器析出的水能够经常排放。

（三）空气纯化系统常见故障分析及预防措施

（1）分子筛被油类、烃类污染后不能解吸，也称中毒。分子筛中毒的原因主要是空气压缩机由于密封不好，使润滑油进入气缸，压缩空气过程中油分就随空气带入系统。

预防措施：保证压缩机密封气压力及流量，防止由于压力、流量低而使润滑油进入气缸。

（2）由于泄压、充压或系统导气时开关阀太快，造成空气纯化器中分子筛受气流冲击而破碎粉化。分子筛粉化将使其吸附效果下降，阻力增加，通过气量下降；粉末带进后堵塞阀门或换热器通道及分馏塔塔板筛孔，影响系统正常运行。

预防措施：在空气纯化器进行切换使用时，阀门不能开关过快；系统导气时，不可造成系统压力降低波动过大，引起气流速度过大冲击分子筛，使分子筛粉化。空气纯化器在正常生产中应保证加热、冷吹的时间，保证气量的稳定，避免泄漏。

（四）透平式压缩机喘振故障的预防措施

为了防止喘振发生，离心式压缩机都设有防喘振的自动放散阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀应自动打开。如未自动打开，应及时手动打开。要经常检查和保养自