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冷固球团生产可行性报

告

Documentnumber：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

冶金材料项目

投资项目可行性研究报告

编号：____________________________________________

r

项目名称：综合利用钢铁二次褥源生产冷固球国

编制单位

编制时间：2010年6月_____________________

单位负责人：_______________________________________

项目负责:联系电话:

综合利用钢铁二次资源生产冷固球团

可行性分析报告

第一章总论

1项目名称：冷固球团生产线

2项目投资概况

拟建地点

德胜集团钢铁公司厂区内，原市铁厂区域工业性用地80余亩，本建设项目

用地25亩。

建设规模

冷固球团10万吨/年，综合利用含铁二次资源8万吨/年以上。

投资预算

项目总投资800万元。

其中：基本建设资金700万元，流动资金100万元。

3项目背景

德胜集团钢铁有限公司（川钢）现有炼铁、炼钢每年产生的含铁二次资源达

5万吨左右，随着技改完成，钢铁产能增加，该类二次资源将达到10万吨，其含

铁品位各不相同，高的达到60~70%,低的只有30~40%。由于品位波动大，又是熟

料，返回原料场配入烧结对烧结矿的产量和质量将产生一定的影响，倒入渣场堆

放，不仅影响环境，同时也造成资源的浪费。为了合理利用好这些二次资源，提

出生产冷固球团。

第二章冷固球团生产技术现状及发展趋势

1冷固球团在国内外的使用情况

冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物

的处置，国内外进行了大量的试验研究，最早用于烧结混合料中进行烧结造块，

但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。而利用冷

固结球团工艺处理这些粉状物料，具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、

成本低等优点。其产品既可用于炼钢的冷却和造渣，也可用于高炉冶炼替代部分

块矿。

国外冷固球团的开发使用

国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团的生产和使用已有多年的历史。如曰

本新曰铁的名古屋钢铁厂于1978年、君津钢铁厂于1989年先后采用了冷固结

球团技术对粉尘进行回收利用。生产实践已经证实：向高炉中配加冷固结球团

最高允许量达20%,配加2%~5%对高炉操作通常没有影响。XRS公司在高炉内使

用冷固结球团的最高比例是12%。瑞典SSAB厂使用冷固结球团配比在80kg/t

没有引起高炉炉尘量增加，ILVA钢铁厂把每年约27万t金属碎屑、粉尘和渣等

固体废料经过预处理、压块后在高炉和B0F转炉内使用，效果不错。加拿大的

伊利湖钢铁公司1994年3月以来，把钢铁厂中低锌含量的氧化物回收料压制成

块，作为高炉炉料使用量为万t/月，占高炉炉料的%,高炉使用压块球团后，天

然气、煤和油等其他燃料消耗量下降，现已增加压块球团的使用量，对生产和

铁水质量无影响。冷固结球团技术在国外得到广泛的开发和应用。

国内冷固球团的开发使用

由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优点，国内许多钢铁公司也开发

和使用了冷固球团矿，主要有包钢、莱钢、宣钢、酒钢等公司开发使用了冷固球

团。

在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数，

用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到900~4500▽球，可满足转炉炼钢和

高炉冶炼的要求。

宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿配比为20%

条件下，高炉炉况顺行，高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从增加到，焦比明显降

低，获得增产%，生铁含硫量由%下降至%,铁水合格率由78