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GYK设备验收作业指导书

目的

对新装.技大改后GYK设备安装外观.参数设置及功能进行检查验收,发现并处理设备缺点及隐患,确保GYK达标设备验收并正常运用

适用范围

适用于新装.技大改后GYK设备验收

修程

GYK设备验收

作业周期

GYK设备验收

岗位要求

必须取得铁路岗位《岗位资格证书》持证上岗及I级修相关业务培训

作业人员

双人

作业时间

2小时/台

作业人员配置

劳动防护用品

工具包.带反光标识的防护服.小黄帽.手套

作业工具配置

手电筒.一字螺丝刀.十字螺丝刀.活动扳手.数据U盘.毛刷.便携式信号发码器.摄像手电

作业材料

扎带.胶布.相关标识标签

安全防护设备

防护旗（防护灯）.禁动牌

作业条件

1.轨道车在站内尽头线或库内停车；

2.有轨道车司机进行配合作业。

安全风险

1.轨道车未停稳.停机及未制动状态,存在人身伤害风险；

2.未在轨道车司机配合,存在行车事故风险；

3.GYK设备安装及性能测试不到位,造成GYK设备存在质量隐患。

3.GYK设备安装及性能测试不到位，造成GYK设备存在质量隐患。

防控措施

1.作业前,必须确认轨道车已停妥.停机,且已处于制动状态；

2.设置“防护旗（防护灯）”和“警动牌”,必须在司机配合下方可开始作业；

3.严格落实作业标准和技术标准,确保GYK设备性能达标；重点做好车下设备防脱落检查。

3.严格落实作业标准和技术标准，确保GYK设备性能达标；重点做好车下设备防脱落检查。

项目

工序

作业标准及操作方法

准备工作

班前会及准备

作业标准:作业前各项工作准备,并做好安全预想,准备好《自轮运转设备GYK设备验收表》等验收所需工具.材料等备品。

作业方法：作业小组召开作业准备会,作业负责人布置验收任务。做好安全预想,布置劳动安全和外出作业安全措施。准备作业工具.相关材料。作业前穿好工作服及劳动安全防护用品。

作业方法:作业小组召开作业准备会，作业负责人布置验收任务。做好安全预想，布置劳动安全和外出作业安全措施。准备作业工具.相关材料。作业前穿好工作服及劳动安全防护用品。

作业方法：作业小组召开作业准备会，作业负责人布置验收任务。做好安全预想，布置劳动安全和外出作业安全措施。准备作业工具.相关材料。作业前穿好工作服及劳动安全防护用品。

设置防护

设置防护

作业标准：设置防护。

作业方法：在轨道车操纵端司机侧外壁设置防护旗（或防护灯）,在司机室两端制动手柄处挂设“禁动牌”。

车下设备检查

信号感应器接收线圈.接线盒及连线

作业标准:1.检查设备安装牢固情况；2.检查线缆状态良好；3.安装符合技术标准。

作业方法：
1.安装装置完整不歪斜,无损伤,固定螺丝紧固,开口销作用良好。2.接收线圈引线无损伤,绑扎防护良好,车下接线盒完好,航插插接良好无松动虚接,防水良好。3.感应器安装高度符合标准。

作业方法:
1.安装装置完整不歪斜，无损伤，固定螺丝紧固，开口销作用良好。2.接收线圈引线无损伤，绑扎防护良好，车下接线盒完好，航插插接良好无松动虚接，防水良好。3.感应器安装高度符合标准。

作业方法：1.安装装置完整不歪斜，无损伤，固定螺丝紧固，开口销作用良好。2.接收线圈引线无损伤，绑扎防护良好，车下接线盒完好，航插插接良好无松动虚接，防水良好。3.感应器安装高度符合标准。

执行机构及压力传感器

作业标准：1.检查执行机构阀门状态；2.检查安装紧固情况；3.检查线缆状态及防水。

作业方法：1.紧急.常用制动阀上方的列车管截断塞门在开启状态；总风缸减压阀联风路的截断塞门在关闭状态

2.紧急.常用制动阀.保压阀及压力传感器安装牢固

3.线缆无破损,接插件无松动虚接,防水完好。

速度传感器及连线

作业标准:1.检查外观及安装紧固情况；2.检查线缆状态。

作业方法：
1.外观无破损,安装牢固,紧固卡子良好；2.线缆无破损.绝缘护套无老化断裂等现象,布线合理.绑扎牢固,接插件无松动虚接。

系统

上电

自检

系统上电

作业标准:1.操纵端制动机单阀手柄在“制动位”；自阀手柄在“运转位”。非操纵端自阀手柄在“保压位”。2.系统上电,自检状态完成后无错误报警消息输出

作业方法：1.开机：司机上车后先打开轨道车总电源开关,然后打开GYK主机电源开关,紧急放风阀自动关闭,30秒后GYK进入系统界面,DMI显示目视行车模式。GYK在每次开机过程中都会自动检测各个单元,如有故障会在进入系统后自动报警。

2.关机：关断主机电源,UPS延时约15秒后自动关机。关机后再开机,间隔时间必须大于30秒,以保证设备正常工作。

注意事项：GYK控制的紧急放风阀为失电