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培训教材

培训教材

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Q

Ｃ

岗

位

培

训

品质监控流程图

原料检验

原料检验

包材检验

退货或特采

称量监控

配料监控

中控内料化验

灌装(填充)监控

成品内料化验

包装(组装)监控

成品外观检验

产品放行审查

产品放行

调查/补充相关资料

调查/补充相关资料

返工处理

返工处理

返工处理

特采

特采

特采

水质监控

制程

监控

进料

检验

成品

监控

NG

OK

OK

NG

NG

NG

NG

NG

NG

NG

NG

OK

OK

OK

OK

?包装材料检验

一、检验工作流程

1仓库清点收货后将货物转移至待检区,做好物料标识及“待检”标识，并递交《请检单》至品质管理中心。

2ＩQC接到《请检单》后首先对来货进行初检，核对货物名称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。

３货物基本信息核对无误后,对货物进行抽样检验。抽样方法如下：

3。1一般检测水平的抽样采用《ＧB／T282８计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用一般检验水平“Ⅱ级.如有特殊要求或约定,则按照批准的要求或约定进行。一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。

３。2特殊检验水平的抽样方式按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表一《样本量字码》进行,抽样水平采用特殊检验水平“S—3”级。如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行。特殊检测水平适用于检验标准中的“性能检验

4取样时，开箱数量按总的送检箱数(n)来确定，取+1。IQC对已取样的包装或堆垛加贴“取样”标识.

5检验项目

包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求或约定，则按照批准的要求或约定进行.通常涉及到产品性能的测试由IＱC人员会同包材实验室人员进行,其他检验项目由IＱC进行。

6检验完成后,由检检验人员将检验结果记录在《包装材料检验记录表》中，并作出判定.

7结果判定

７。1一般检测水平的判定按照《ＧB／T2828计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AＱL）检索的逐批检验抽样计划》中表2－A《正常检验一次抽样方案(主表)》，接收质量限按：轻微缺陷(AQL）2．5,严重缺陷(AQL)１。0判定.

7．2特殊检测水平的判定按照《GB/T2828计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A《正常检验一次抽样方案(主表)》,接收质量限(AQL）1.0进行判定。

７。3检验结果:（A）合格／允收（Ｂ）不合格/拒收

８合格处置:

填写《包装材料检验记录表》交IQC主管,ＥRＰ系统转合格仓,同时由IQC在货物上加贴“合格”标识。

9不合格处置:

填写《包装材料检验记录表》交IＱＣ主管,填写《不合格评审处理报告》交PMＥ处理,根据最后质量负责人的评审结果,在ＥＲP系统中转仓；同时由IQC在货物上加贴“不合格标识.货物由仓库按《不合格品控制程序》处理。

1０样本保存：

检验完成后,每一个检验批抽取1个样品,保存期为3个月．保存之样本须注明供应商，物料名称，收货日期，如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。

二、包材检验流程图

核对《请检单》，来货标签…

核对《请检单》，来货标签…

核查标样，检验标准，规格书…

是否要做微检？

包材进入仓库待检区

仓库开《请检单》交IQC

IQC外观、规格检验；

包材室性能测试

完成检验,填写《包装材料检验记录表》或客户的检验表

市场跟单提供标准样版

制订标准、规格书

微检室取样、化验

结果判定

ERP系统转仓

开《不合格评审处置报告》交PMC

文件受控,发行

退单，通知仓库处理

评审结果：特采、挑选、拒收

OK

NG

OK

OK

NG

NG

按GB/T2828G-Ⅱ均匀抽取外观检验样品；再按S-3，抽取性能测试样品

YES

NO

三、包材检验的其它规定

１、包材检验样版：

包材外观检验ＱＣ组长负责接收、登记、保管,并拍照留档。来货时仍未拿到签版，应立即跟进处理,向市场部或跟单员催促签版,并同时通知主管或直接发出邮件给相关人员。

2、《请检单》处理:

包材外观检验ＱC组长负责接收仓库给到的《请检单》，收单后应立即与仓库管理人员核实物料，信息无误后，立即安排ＱC按标准进行取样（包括样品的均匀性和数量）。同时,将《送检单》上的信息录入电脑，填写在“品质公用”—“上传资料”—“物料监控２０13—“2０13年IQC检验汇总分析.于所有检测完成后，由负责功能测试人员将结果填入“2013年IＱC检验汇总分析中.

３、检验取样规定：